[發明專利]一種環保型無鍍銅實心焊絲的生產工藝

無效

• 申請號: 201210161373.8
• 申請日: 2012-05-23
• 公開（公告）號: CN102719815A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 賈軍;張顯輝;徐崇慶;李克剛;楊益清;李好生;易飛;楊倫國
• 申請（專利權）人: 昆山中冶寶鋼焊絲廠
• 主分類號: C23C22/06
• 分類號: C23C22/06;C23C22/48;C23C22/82;C23G1/02;B23K35/40
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 許亦琳;余明偉

技術領域

本發明涉及無鍍銅焊絲領域，尤其涉及一種環保型無鍍銅實心焊絲的生產工藝。

背景技術

國內目前普遍的一種對無鍍銅焊絲的理解為特種涂層焊絲，各個廠家的涂層的成分和表面處理方式各有不同，因此影響到最終的焊絲使用性能不同，優良的涂層和表面處理方式不但可以起到防銹及潤滑的作用，還可以起到穩定電弧和減少焊接飛濺的作用。但實際上，通過對國外無鍍銅焊絲的分析，應該還有一種理解，即通過適當處理方式使表面暗化或表面增加其他的保護層，同時保證其表面的光潔性，以達到最終的無鍍銅要求。

不論采用上述何種思路進行，對半成品的前處理和后處理要求都是很高的，有資料稱：日本廠家采用了極復雜的清洗技術、極復雜涂布方式來處理焊絲，這造成了成本的居高不下。也造成了推廣應用上的困難。而這些方式也是可以改進的。經過多次的試驗研究，最終采取了結合上述兩種方法并改進的工藝流程。

發明內容

本發明的目的在于提供一種環保型無鍍銅實心焊絲的生產工藝，以實現實心焊絲生產的無鍍銅化，并克服現有技術中存在的不足。本發明的環保型無鍍銅實心焊絲的生產工藝工藝已經通過小試、中試、大試，并已經實現了批量化生產。

為了實現上述目的，本發明采用以下的技術方案：

一種環保型無鍍銅實心焊絲的生產工藝，包括焊絲原材料離線鹽酸洗工序、拉拔工序和無鍍銅工序；所述無鍍銅工序包括植酸處理步驟和后處理步驟。

進一步的，本發明所述焊絲原材料離線鹽酸洗工序依次包括酸洗、水漂洗和中和洗步驟。所述焊絲原材料，如選自鋼材等。

較佳的，所述酸洗時采用重量百分比濃度為5-10%的鹽酸溶液對焊絲原材料的表面進行清洗，且酸洗后的溶液中的Fe²⁺的濃度控制為≤200g/L。

本發明將焊絲原材料置于鹽酸溶液中浸泡的時間以清洗干凈為準，如浸泡15分鐘后需進行目測檢查。

較佳的，所述水漂洗時，控制清洗完畢時水清洗池中的水的PH＞2。

較佳的，所述中和洗時，采用堿液進行中和，并控制中和洗后的溶液的PH＞13。本發明保證中和洗后的PH＞13，浸泡時間大于20秒。所述溶液，如可采用氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液等堿液，該堿液的溶劑均為水。

本發明的焊絲原材料離線鹽酸洗工序的主要目的是去除焊絲原材料表面的氧化皮和油污等；以徹底去除為準則。因此也可以根據實際情況選用其他合適的工藝。

進一步的，本發明所述拉拔工序依次包括放線、電解酸洗、涂硼、烘干、拉拔和收線步驟。

較佳的，所述電解酸洗時，采用質量體積濃度為100-200g/L的H₂SO₄溶液，且電解酸洗后的溶液中的Fe²⁺的濃度控制為≤60g/L；所述電解酸洗時，電解電流為100-200A，電壓為5-12V。如果焊絲原材料返繡嚴重，電解酸洗時H₂SO₄溶液中H₂SO₄的濃度需提高50-100g/l，電解電流需提高50-100A；此時需要采用質量體積濃度為150-300g/L的H₂SO₄溶液，控制電解電流為150-300A。

較佳的，所述涂硼時，控制涂硼液的PH值在9.0-9.2，并保持涂硼液的溫度為78-95°C。所述涂硼液為硼砂水溶液，所述硼砂水溶液中硼砂的質量體積濃度為200-350克/升；涂硼時需保持硼砂液的溫度為78-95°C。

較佳的，所述烘干時，保證烘干溫度大于75°C，且涂硼后的焊絲材料的表面應干燥無水分殘留。

本發明所述拉拔工序中的拉拔步驟所采用的模具配比，可根據焊絲原材料、最終產品規格和實際設備情況等進行模具的合理配比；且最后一道模具對焊絲進行定徑處理以獲得所需規格的焊絲。

進一步的，所述無鍍銅工序依次包括放線、干擦、植酸處理、空冷、冷水洗、熱水洗、晾干、烘干、晾干、后處理和收線步驟。

較佳的，所述植酸處理時，采用植酸溶液進行處理，且植酸溶液的溫度不低于75°C，如采用75-85°C。

較佳的，所述植酸溶液為清洗成膜液，其溶劑為水；該清洗成膜液為上海洗霸科技有限公司的GZJ-1型號的GZJ-1清洗液產品。

優選的，所述植酸處理的方法為：將干擦處理后的焊絲材料置于植酸溶液中先進行4道擦洗，然后靜置反應，再進行第5道擦洗，然后進行兩道吹氣。