[發明專利]一種環保型無鍍銅實心焊絲的生產工藝無效
| 申請號: | 201210161373.8 | 申請日: | 2012-05-23 |
| 公開(公告)號: | CN102719815A | 公開(公告)日: | 2012-10-10 |
| 發明(設計)人: | 賈軍;張顯輝;徐崇慶;李克剛;楊益清;李好生;易飛;楊倫國 | 申請(專利權)人: | 昆山中冶寶鋼焊絲廠 |
| 主分類號: | C23C22/06 | 分類號: | C23C22/06;C23C22/48;C23C22/82;C23G1/02;B23K35/40 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務所 31219 | 代理人: | 許亦琳;余明偉 |
| 地址: | 215333 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 環保 鍍銅 實心 焊絲 生產工藝 | ||
1.一種環保型無鍍銅實心焊絲的生產工藝,包括焊絲原材料離線鹽酸洗工序、拉拔工序和無鍍銅工序;所述無鍍銅工序包括植酸處理步驟和后處理步驟。
2.如權利要求1所述的環保型無鍍銅實心焊絲的生產工藝,其特征在于,所述無鍍銅工序依次包括放線、干擦、植酸處理、空冷、冷水洗、熱水洗、晾干、烘干、晾干、后處理和收線步驟。
3.如權利要求1或2所述的環保型無鍍銅實心焊絲的生產工藝,其特征在于,所述植酸處理時,采用植酸溶液進行處理,且植酸溶液的溫度不低于75°C。
4.如權利要求3所述的環保型無鍍銅實心焊絲的生產工藝,其特征在于,所述植酸溶液為清洗成膜液,其溶劑為水。
5.如權利要求3所述的環保型無鍍銅實心焊絲的生產工藝,其特征在于,所述植酸處理的方法為:將干擦處理后的焊絲材料置于植酸溶液中先進行4道擦洗,然后靜置反應,再進行第5道擦洗,然后進行兩道吹氣。
6.如權利要求1或2所述的環保型無鍍銅實心焊絲的生產工藝,其特征在于,所述后處理時,采用固膜潤滑油對晾干后的焊絲表面進行涂抹。
7.如權利要求6所述的環保型無鍍銅實心焊絲的生產工藝,其特征在于,所述固膜潤滑油為型號egols-9109-5#的固膜潤滑油或通用的固膜潤滑油。
8.如權利要求2所述的環保型無鍍銅實心焊絲的生產工藝,其特征在于,所述冷水洗的方法為:對空冷后的焊絲材料采用一道氣吹并進行沖洗;所述熱水洗的方法為:采用80°C以上的熱水對冷水洗后的焊絲材料進行沖洗,并進行兩道吹氣;所述無鍍銅工序烘干時采用的烘干溫度為150-300°C。
9.如權利要求1所述的環保型無鍍銅實心焊絲的生產工藝,其特征在于,所述焊絲原材料離線鹽酸洗工序依次包括酸洗、水漂洗和中和洗步驟;所述拉拔工序依次包括放線、電解酸洗、涂硼、烘干、拉拔和收線步驟。
10.如權利要求9所述的環保型無鍍銅實心焊絲的生產工藝,其特征在于,
所述酸洗時采用重量百分比濃度為5-10%的鹽酸溶液對焊絲原材料的表面進行清洗,且酸洗后的溶液中的Fe2+的濃度控制為≤200g/L;
所述水漂洗時,控制清洗完畢時水清洗池中的水的PH>2;
所述中和洗時,采用堿液進行中和,并控制中和洗后的溶液的PH>13。
11.如權利要求9所述的環保型無鍍銅實心焊絲的生產工藝,其特征在于,
所述電解酸洗時,采用質量體積濃度為100-200g/L的H2SO4溶液,且電解酸洗后的溶液中的Fe2+的濃度控制為≤60g/L;
所述電解酸洗時,電解電流為100-200A,電壓為5-12V;
所述涂硼時,采用硼砂的質量體積濃度為200-350克/升的硼砂水溶液作為涂硼液,控制涂硼液的PH值在9.0-9.2,并保持涂硼液的溫度為78-95°C;
所述烘干時,保證烘干溫度大于75°C,且涂硼后的焊絲材料的表面干燥無水分殘留。
12.一種環保型無鍍銅實心焊絲,為采用如權利要求1-11任一所述的環保型無鍍銅實心焊絲的生產工藝制得。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C22-00 表面與反應液反應、覆層中留存表面材料反應產物的金屬材料表面化學處理,例如轉化層、金屬的鈍化
C23C22-02 .使用非水溶液的
C23C22-05 .使用水溶液的
C23C22-70 .使用熔體
C23C22-73 .以工藝為特征的
C23C22-78 .待鍍覆材料的預處理





