[發明專利]一種大功率速調管的制造方法

有效

• 申請號: 201210161227.5
• 申請日: 2012-05-23
• 公開（公告）號: CN102672434A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 陳龍星
• 申請（專利權）人: 湖北漢光科技股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 王和平

技術領域

本發明涉及電真空器件領域，具體地指一種大功率速調管的制造方法。

背景技術

目前，大功率速調管的普遍制造工藝是：首先機床加工制造速調管所需的各種零件，然后根據速調管的設計，在高溫氫爐或真空爐中將零件焊接成若干個部件，再將焊接好的若干個部件用氬弧焊等方法組焊成整管，但是，零件在高溫氫爐或真空爐中用高溫焊料焊成部件時，各個零件都會有不同程度的變形，各個零件之間的同軸度、平行度等難以達到設計要求，由于數個零件的公差累積，所以整個部件的公差難以達到設計要求，而且焊縫和焊縫附近的焊料流淌，有的金屬零件還需電鍍后才能焊接，焊縫和流淌的焊料以及零件表面鍍層都會使原有的粗糙度變差，不能滿足設計要求，因此將這樣的部件組裝整管時，裝配比較困難，難以對中，影響調速管的質量，這樣做好的調速管在測試和實際使用時，容易引起管內打火，特別是高電壓速調管的電子槍區，若打火嚴重，還會損壞速調管高電壓絕緣瓷筒，造成速調管的損壞。

發明內容

本發明的目的就是要提供一種大功率速調管的制造方法，該方法步驟簡單，制造出來的速調管尺寸精度高、裝配容易、性能高。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：一種大功率速調管的制造方法，包括以下步驟：

a.加工零件：用機床加工聚束極座、陰極支持座、連接環、聚束極支持筒、支持筒和底座，其中加工聚束極座、陰極支持座和底座時為二次加工時留有1mm-2mm的余量；

b.組焊成速調管部件：在高溫焊接爐中將聚束極座、陰極支持座、連接環、聚束極支持筒、支持筒和底座組焊成速調管部件；

c.將組焊成速調管部件固定到機床上：用機床加工裝配夾具和裝配頂芯，裝夾速調管部件時，先把裝配夾具插入支持筒的內孔，然后把裝配頂芯插入裝配夾具中，使裝配夾具緊緊地撐住支持筒，然后通過裝配夾具將焊成的速調管部件固定到機床上；

d.將組焊成速調管部件進行二次加工：將焊成的速調管部件固定到機床上后，對速調管部件進行二次加工，首先用機床對陰極支持座的Φ4和陰極支持座的A面進行加工，以陰極支持座的Φ4作基準，加工聚束極座的Φ2，以陰極支持座的底面A作基準，加工聚束極座的B面，使聚束極座的B面到陰極支持座的底面A之間的距離為L2，然后加工陰極支持座的C面，使陰極支持座的C面到聚束極座的B面的距離為L１，接著加工聚束極座的Φ1和Φ3，最后加工底座的Φ5和底座的D面，使底座的D面到聚束極座的B面之間的距離為L3；

e.用機械拋光球拋光整個部件的外表面。

在步驟b中，組焊速調管部件是在高溫氫爐或真空爐中用高溫焊料完成的。

在步驟d中每次切削的進刀量控制在0.01mm-0.03mm范圍。

本發明的優點在于：該方法步驟簡單，制造出來的速調管尺寸精度高、裝配容易、性能高。

附圖說明

圖1為大功率速調管高溫組焊后的部件的結構示意圖；

具體實施方式