[發明專利]一種大功率速調管的制造方法

有效

• 申請號: 201210161227.5
• 申請日: 2012-05-23
• 公開（公告）號: CN102672434A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 陳龍星
• 申請（專利權）人: 湖北漢光科技股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 王和平

1.一種大功率速調管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

a.加工零件：用機床加工聚束極座、陰極支持座、連接環、聚束極支持筒、支持筒和底座，其中加工聚束極座、陰極支持座和底座時為二次加工時留有1mm-2mm的余量；

b.組焊成速調管部件：在高溫焊接爐中將聚束極座、陰極支持座、連接環、聚束極支持筒、支持筒和底座組焊成速調管部件；

c.將組焊成速調管部件固定到機床上：用機床加工裝配夾具和裝配頂芯，裝夾速調管部件時，先把裝配夾具插入支持筒的內孔，然后把裝配頂芯插入裝配夾具中，使裝配夾具緊緊地撐住支持筒，然后通過裝配夾具將焊成的速調管部件固定到機床上；

d.將組焊成速調管部件進行二次加工：將焊成的速調管部件固定到機床上后，對速調管部件進行二次加工，首先用機床對陰極支持座的Φ4和陰極支持座的A面進行加工，以陰極支持座的Φ4作基準，加工聚束極座的Φ2，以陰極支持座的底面A作基準，加工聚束極座的B面，使聚束極座的B面到陰極支持座的底面A之間的距離為L2，然后加工陰極支持座的C面，使陰極支持座的C面到聚束極座的B面的距離為L１，接著加工聚束極座的Φ1和Φ3，最后加工底座的Φ5和底座的D面，使底座的D面到聚束極座的B面之間的距離為L3；

e.用機械拋光球拋光整個部件的外表面。

2.根據權利要求1所述一種大功率速調管的制造方法，其特征在于，在步驟b中，組焊速調管部件是在高溫氫爐或真空爐中用高溫焊料完成的。

3.根據權利要求1或2中所述一種大功率速調管的制造方法，其特征在于，在步驟d中每次切削的進刀量要控制在0.01mm-0.03mm范圍。