[發明專利]料厚上鉚接螺母的薄料彈片的制造方法

有效

• 申請號: 201210161222.2
• 申請日: 2012-05-23
• 公開（公告）號: CN102689137A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 張禮勝;胡方武;戴建濤
• 申請（專利權）人: 上海樂深電子有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 上海翼勝專利商標事務所(普通合伙) 31218
• 代理人: 翟羽;黃燕石

技術領域

本發明精密儀器部件的制造方法技術領域，特別是一種料厚上鉚接螺母的薄料彈片的制造方法。

背景技術

在精密儀器以及微型化產品的內部，有些零部件要通過彈性部件進行彈壓固定，彈性部件一般為薄料彈片，由不銹鋼材料制成，其第一端為連接區，連接區設置螺母用于連接在設備上，其第二端為壓接區，用于壓接相關零部件。根據壓接的零部件高度不同，薄料彈片還設有折彎區。

連接區的螺母有幾種固定方式：

（1）直接在連接區沖壓孔，并在抽引料上攻牙。這種方式工藝復雜，產品成本高，生間效率低，每個沖壓孔的抽引料不一致；

（2）在連接區開孔，將螺母通過點焊方式安裝在孔內。這種方式效率低下，成本高，由于料厚薄，廢品率高。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術問題，提供一種料厚上鉚接螺母的薄料彈片的制造方法，以期實現

本發明采取的技術方案是：

一種料厚上鉚接螺母的薄料彈片的制造方法，包括薄料和螺母，其制造步驟如下：

（1）在所述薄料上沖制薄料彈片，所述薄料彈片包括第一端的連接區和第二端的壓接區；

（2）在薄料彈片上連接區位置沖制圓孔，所述圓孔的孔直徑小于所述螺母鉚接部位的直徑；

（3）將螺母置于薄料彈片的連接區的圓孔位置，通過鉚合機將螺母與所述圓孔以過盈配合的方式鉚接在薄料彈片中。

進一步，所述第（2）中沖制的圓孔為齒形孔，所述齒形孔的谷底直徑大于所述螺母鉚接部位的直徑，所述齒形孔的峰頂直徑小于所述螺母鉚接部位的直徑，所述第（1）步和所述第（2）步是一次完成的。

進一步，所述螺母的一端設置突緣，所述螺母與所述齒形過盈配合的位置為所述突緣，所述突緣的直徑小于等于3mm。

進一步，在所述第（3）步之前，還包括將所述連接區和所述壓接區中間折彎成一個折彎區的步驟。

進一步，所述薄料的厚度小于等于0.3mm，所述螺母的內徑小于等于M1.6。

進一步，所述齒形為5至30個。

進一步，所述過盈配合的過盈量為單邊0.02mm至0.20mm，鉚接部位的結合長度為薄料彈片料厚±0.10mm。

進一步，所述第（1）步的沖制時，將薄料沖制成長形料帶以及并排連接在所述料帶上的多個薄料彈片。

進一步，在所述第（3）步之前，還包括將并排的多個薄料彈片的連接區和壓接區中間同時折彎成折彎區的步驟。

進一步，在所述第（3）步之后，還包括在多個薄料彈片與所述長形料帶的連接處壓制折痕的步驟。

本發明的有益效果是：

（1）過盈配合安全可靠，鉚接一次完成；

（2）彈片和齒形孔一次沖壓完成；

（3）鉚接過程工作效率高，成本低；

（4）通過料帶批量鉚接，提高生產效率。

附圖說明

附圖1是本發明中薄料彈片未鉚接螺母的結構示意圖；

附圖2是螺母的剖切示意圖；

附圖3是本發明中薄料彈片鉚接完成后的平面結構示意圖；

附圖4是附圖3中A-A剖視圖；

附圖5是本發明中薄料彈片鉚接完成后的立體結構示意圖；

附圖6是本發明中料帶上多個薄料彈片鉚接完成后的立體結構示意圖；

附圖7是附圖6中單個薄料彈片在料帶上的放大圖。

附圖中的標記為：

1．薄料彈片；???????????????2．連接區；??

3．壓接區；???????????????????4．折彎區；

5．齒形；??????????????????????6．螺母；?

7．螺母突緣；???????????????8．孔；

9．料帶；???????????????????????10.折痕。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明料厚上鉚接螺母的薄料彈片的制造方法的具體實施方式作詳細說明。

參見附圖1，薄料彈片1第一端為連接區2，第二端為壓接區3，壓接區3用于對壓接設備中的零部件。在連接區2和壓接區3之間可進行折彎成折彎區適應設備安裝需求，在連接區2上沖壓帶齒形5的孔8。齒形5為數量為5至30個為宜，齒形5可為三角形、梯形或其它形狀。

參見附圖2，螺母6的內徑小于M1.6，螺母6的一端設有突緣7，突緣7的長度與薄料彈片1的厚度相當，突緣7的直徑小于等于3mm。突緣7的外徑與孔8中齒形5的谷底直徑相當。