[發(fā)明專利]一種耐腐蝕ZnO薄膜及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210160698.4 | 申請日: | 2012-05-22 |
| 公開(公告)號: | CN102691038A | 公開(公告)日: | 2012-09-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉斌;沈鴻烈;王威;岳之浩 | 申請(專利權(quán))人: | 南京航空航天大學(xué) |
| 主分類號: | C23C14/08 | 分類號: | C23C14/08;C23C14/35 |
| 代理公司: | 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200 | 代理人: | 李紀(jì)昌 |
| 地址: | 210016*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 腐蝕 zno 薄膜 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及的是一種透明導(dǎo)電耐腐蝕薄膜,尤其涉及一種透明導(dǎo)電耐腐蝕的Sn摻雜ZnO薄膜和Al-Sn共摻雜的ZnO薄膜及其制備方法。
背景技術(shù)
透明導(dǎo)電薄膜是一類特殊的光電信息功能材料,不僅具備良好的電學(xué)特性,而且在可見光波段范圍具有高透光性,紅外波段范圍具有高反射性,紫外波段具有良好的吸收性。正是因?yàn)橥该鲗?dǎo)電薄膜具有著優(yōu)異的光電特性,使得這類材料在太陽能電池、液晶顯示器、薄膜晶體管、紫外探測器、抗靜電涂層、巡航導(dǎo)彈窗口和現(xiàn)代戰(zhàn)機(jī)等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。在透明導(dǎo)電薄膜中,ZnO薄膜由于具有制造成本低廉、無毒、易于摻雜和光電性能優(yōu)異等優(yōu)勢,這種薄膜材料及制備的各種元器件的得到廣泛應(yīng)用,而根據(jù)實(shí)際工作的環(huán)境介質(zhì)不同,例如不同氣候環(huán)境(工業(yè)、近海工業(yè)、海洋)、濕熱環(huán)境以及其它一些惡劣的環(huán)境等,因此需要提高這類薄膜材料在腐蝕環(huán)境介質(zhì)中的耐腐蝕性以及長期使用的可靠性。
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題:本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足和局限性,提供一種利用磁控濺射技術(shù)制備可以在含有NaCl的環(huán)境中工作的ZnO透明導(dǎo)電耐腐蝕薄膜。
技術(shù)方案:為達(dá)到上述目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種耐腐蝕ZnO薄膜,包括ZnO,所制備的薄膜中還含有Sn,所述Sn摻雜ZnO薄膜的電阻率6.99×10-2Ω?cm~1.06×10-1Ω?cm,400~900nm波段的平均透過率為69%~82%,極化電阻6.20×104Ω~1.20×106Ω。
所制備的薄膜中還含有Al,所述Al、Sn共摻雜ZnO薄膜的電阻率1.49×10-3Ω?cm~5.10×10-3Ω?cm,400~900nm波段的平均透過率為82%~89%,極化電阻3.96×105Ω~1.40×106Ω。
一種制備所述的ZnO薄膜的制備方法,包括如下步驟:
(1)以Sn和ZnO材料作為靶材,將靶材安裝在磁控濺射設(shè)備的腔室內(nèi);
(2)清洗待鍍膜的襯底,除去襯底表面的沾污,然后吹干;
(3)將吹干后的襯底放入射頻磁控濺射腔室內(nèi),抽真空至腔室內(nèi)的真空度小于0.1Pa,并加熱襯底至100℃~200℃;
(4)向腔室內(nèi)通入惰性氣體,并設(shè)置襯底旋轉(zhuǎn);
(5)通過磁控濺射方式,向Sn和ZnO兩個(gè)靶上加射頻電壓:Sn靶射頻電壓0~16V,ZnO靶射頻電壓0~32V,然后通過兩個(gè)靶共濺射的方式沉積Sn摻雜的ZnO薄膜。
一種制備所述的ZnO薄膜的制備方法,包括如下步驟:
(1)以Sn和AZO材料作為靶材,將靶材安裝在磁控濺射設(shè)備的腔室內(nèi);
(2)清洗待鍍膜的襯底,除去襯底表面的沾污,然后吹干;
(3)將吹干后的襯底放入射頻磁控濺射腔室內(nèi),抽真空至腔室內(nèi)的真空度小于0.1Pa,并加熱襯底至100℃~200℃;
(4)向腔室內(nèi)通入惰性氣體,并設(shè)置襯底旋轉(zhuǎn);
(5)通過磁控濺射方式,向Sn和AZO兩個(gè)靶上加射頻電壓:Sn靶射頻電壓0~6V,AZO靶射頻電壓0~32V,然后通過兩個(gè)靶共濺射的方式沉積Al-Sn共摻雜的ZnO薄膜。
原理:下面對本發(fā)明原理作進(jìn)一步描述:
步驟1、以ZnO、AZO和Sn材料分別作為靶材,ZnO靶、AZO靶和Sn靶放置在磁控濺射沉積設(shè)備的腔室中,射頻電壓直接加在靶材上;
步驟2、清洗待鍍膜的襯底,除去襯底表面的沾污,然后吹干放入腔室內(nèi),并加熱襯底溫度至160℃;
步驟3、待腔室內(nèi)的真空度抽到6×10-4Pa時(shí),打開ZnO靶(純度:99.999%)和Sn靶(純度:99.99%)對應(yīng)的射頻功率源并預(yù)熱5~15分鐘;開始控制基底支架旋轉(zhuǎn)(10r/min~30r/min),通入Ar氣20sccm~40sccm;加射頻電壓,使靶材和陽極罩之間產(chǎn)生輝光,設(shè)置ZnO靶的濺射功率為100W~200W,調(diào)節(jié)Sn靶濺射功率分別為0~30W;預(yù)濺射5~10分鐘,去除靶材表面氧化和沾污;然后迅速將兩個(gè)擋板打開并計(jì)時(shí);生長結(jié)束后,將擋板關(guān)閉,關(guān)閉抽真空設(shè)備之后取出試樣;
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理
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