[發(fā)明專利]精密內(nèi)孔鍵槽切削頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210159993.8
• 申請日: 2012-05-22
• 公開（公告）號: CN102699442A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設計）人: 王元霞
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北銘程精密機械有限責任公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B23Q5/22;B23Q3/00;B23Q1/01
• 代理公司: 武漢荊楚聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42215
• 代理人: 鄒仁椿

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬切削加工機械，尤其是一種精密內(nèi)孔鍵槽切削頭。

背景技術(shù)

國內(nèi)金屬切削機床中用于內(nèi)孔鍵槽加工的機床有拉床、插床和刨床，此三機床對于精度要求不嚴格的鍵槽加工尚能滿足要求，但隨著科學技術(shù)的進步、產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，對鍵槽的精度要求也越來越高。現(xiàn)有的鍵槽加工設備和加工方法在鍵槽的對稱度、鍵槽寬度和粗糙度三個方面的加工質(zhì)量已得不到完全保證，對于精度要求高的鍵槽加工或遇上疑難的鍵槽加工，國內(nèi)企業(yè)就不得不進口數(shù)控精密鍵槽加工設備。而進口數(shù)控精密鍵槽加工設備價格昂貴，使多數(shù)企業(yè)望而卻步，這也制約了我國總體機械產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

本申請人深入研究了拉床、插床、刨床的加工特點，綜合采納三種機床的優(yōu)點、提供一種全新的鍵槽加工概念、研制出精密內(nèi)孔鍵槽切削頭。

根據(jù)檢索，國內(nèi)尚未有與本發(fā)明相同的專利申請。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在的不足，本發(fā)明綜合采納拉床、插床、刨床三種加工設備的優(yōu)點，提供一種受力情況好、裝夾簡單、操作方便、定心精準、加工精度高、加工效率高、可加工各式內(nèi)孔平鍵、不同齒形內(nèi)花鍵、螺旋內(nèi)花鍵的精密內(nèi)孔鍵槽切削頭。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：如圖1—圖4所示，該精密內(nèi)孔鍵槽切削頭包括圓柱形刀具導軌1、進給桿2、刀桿3、刀片4、夾緊塊5、嵌入襯套6、工作臺8、兩個固定螺釘9、三個壓緊螺釘10、精密分度盤11、機座12，所述的工作臺8其中心作通孔，工作臺上垂直固定安裝圓柱形刀具導軌1，并使圓柱形刀具導軌1穿入工作臺8的通孔中；所述的圓柱形刀具導軌1上沿導軌軸心線方向作有精密矩形槽，矩形槽中按精密滑動配合公差裝有進給桿2和刀桿3，進給桿2和刀桿3可分別沿精密矩形槽上下滑動，在與精密矩形槽中心線垂直的、刀具導軌1的外圓直徑上分別作有兩排沿刀具導軌1軸心線方向的螺紋固定孔，用作固定螺釘9的定位固定孔；所述的進給桿2由頭部的倒直角梯形塊與下部的長條矩形塊組成，該直角梯形塊的下底面朝上、是個矩形，直角梯形塊的上頂面朝下，兩直角梯形的斜邊形成斜面；所述的刀桿3作成頭部有斜面長方塊的矩形桿，其斜面與進給桿2頭部的斜面斜度一致、且相互貼合，在長方塊內(nèi)側(cè)作有刀片4的安裝位；所述的刀片4采用與加工鍵槽等寬的成型刀片?，該刀片安裝在刀桿3的刀片安裝位上；所述的夾緊塊5為圓形塊，其中心作通孔，套裝入圓柱形刀具導軌1的外圓，與刀具導軌1的外圓精密滑動配合，在夾緊塊5的平面上作與中心線左右對稱的開口槽，使夾緊塊5的圓形塊成為C型狀，在C型狀平面上、圓周均布作三個壓緊螺釘10的螺紋孔，并使開口槽的槽寬大于刀桿3頭部長方塊的寬度，在過夾緊塊5中心并與開口槽方向垂直的直徑方向上、在夾緊塊5的外圓周上作兩個內(nèi)六角螺紋孔，用于安裝兩個固定螺釘9，用以將夾緊塊5與圓柱形刀具導軌1鎖定成一體；所述的嵌入襯套6作成圓盤狀，圓盤中心作通孔，套裝入圓柱形刀具導軌1的外圓，與圓柱形刀具導軌1的外圓精密滑動配合，在嵌入襯套6的平面上作與中心線左右對稱的開口槽，使嵌入襯套6的圓盤狀成為C型狀，并使開口槽的槽寬大于刀桿3頭部長方塊的寬度，其圓盤的一個端面作有凸臺，該凸臺可嵌入被加工工件7的內(nèi)孔，并與被加工件內(nèi)孔精密過渡配合，用兩個嵌入襯套6從上下兩端嵌入被加工件內(nèi)孔、并將被加工工件7及兩個嵌入襯套6整體套裝入圓柱形刀具導軌1的外圓，保證被加工工件7內(nèi)孔與圓柱形刀具導軌1的外圓同軸度的精度；所述的嵌入襯套6端面上的凸臺作成圓形凸臺、也可作成錐形凸臺；所述的固定螺釘9為內(nèi)六角螺釘；所述的精密分度盤11安裝在工作臺8上，用于加工內(nèi)孔花鍵、螺旋鍵槽作精密分度用；所述的精密內(nèi)孔鍵槽切削頭整體安裝在機座12上，外配動力系統(tǒng)安裝在機座12內(nèi)；所述的刀桿3和進給桿2與外配的動力系統(tǒng)連接，由動力系統(tǒng)驅(qū)動刀桿3和進給桿2沿精密矩形槽同步上下滑動、實現(xiàn)軸向進刀或退刀，外配的動力必須同時使刀桿3、進給桿2和精密矩形槽貼緊，當?shù)稐U3、進給桿2運行到上下極限位置時，使進給桿2與刀桿3有相對微量的上下移動，達到由進給桿2斜面推動刀桿3刀頭部分作徑向運動，實現(xiàn)徑向微量進刀或退刀，通過多刀加工，最終完成各種內(nèi)孔鍵槽的精密切削加工；所述的外配動力系統(tǒng)可以是數(shù)控動力系統(tǒng)、液壓動力系統(tǒng)也可是其他動力系統(tǒng)；精密內(nèi)孔鍵槽切削頭與數(shù)控動力系統(tǒng)可組成數(shù)控精密內(nèi)孔鍵槽加工機床，與液壓動力系統(tǒng)或其他動力系統(tǒng)可組成精密內(nèi)孔鍵槽加工機床；精密內(nèi)孔鍵槽切削頭可非常容易地與數(shù)控動力系統(tǒng)、液壓動力系統(tǒng)、以及其他動力系統(tǒng)組成各種可加工各式內(nèi)孔平鍵、不同齒形內(nèi)花鍵、螺旋內(nèi)花鍵的精密內(nèi)孔鍵槽機床。

本發(fā)明的有益效果是：