[發(fā)明專(zhuān)利]雙螺桿擠壓熔融復(fù)合回收處理PET廢膜的加工方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210157033.8 | 申請(qǐng)日： | 2012-05-21 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN102642312A | 公開(kāi)（公告）日： | 2012-08-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 吳金錶;裘大洪;陳八弟 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 福建百宏高新材料實(shí)業(yè)有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | B29C69/00 | 分類(lèi)號(hào)： | B29C69/00;B29C47/00;B29C47/08;B29C55/14;B29B17/00;B29L7/00 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 螺桿 擠壓 熔融 復(fù)合 回收 處理 pet 加工 方法 | ||
1.一種雙螺桿擠壓熔融復(fù)合回收處理PET廢膜的加工方法，所述雙螺桿擠壓熔融復(fù)合回收處理PET廢膜的加工方法依次包括PET廢膜選料洗滌、粉碎過(guò)濾、雙螺桿擠壓熔融和四向拉伸制膜；其特征在于，具體包括以下步驟：
一、PET廢膜選料洗滌：將PET廢膜邊角料浸泡于溫度為47～49℃的濃度為4.6摩爾/升的純堿溶液46～51分鐘，再用清水洗滌至中性，再在溫度為35～38℃的低溫烘干；然后浸泡在溫度為63～65℃的濃度為2.1摩爾/升的氫氧化鉀溶液11～13分鐘，再用清水洗滌至中性，然后在溫度為31～33℃的低溫進(jìn)行烘干；
二、粉碎過(guò)濾：將步驟一的PET廢膜選料洗滌完的PET廢膜通過(guò)旋轉(zhuǎn)式供料滾筒進(jìn)入高速粉碎機(jī)；其中，所述旋轉(zhuǎn)式供料滾筒內(nèi)置的動(dòng)力輥轉(zhuǎn)速為1125～1150r.p.m，所述高速粉碎機(jī)由上至下包括進(jìn)料筒、內(nèi)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸的粉碎腔體、清洗筒；所述旋轉(zhuǎn)式供料滾筒與進(jìn)料筒的上端相連，所述進(jìn)料筒位于所述高速粉碎機(jī)的上部，所述進(jìn)料筒的下端與粉碎腔體的上開(kāi)口密封相連，所述粉碎腔體為半球形，所述粉碎腔體的內(nèi)壁上設(shè)置多組平行的環(huán)狀分布的雙螺旋粉碎薄刀片，所述粉碎腔體的中央位置具有一個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有雙螺旋厚刀片，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速為1275～1300r.p.m；所述粉碎腔體的下部位置設(shè)置有正對(duì)應(yīng)所述清洗筒頂部入料口的下開(kāi)口；所述清洗筒內(nèi)中央位置設(shè)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌渦輪，所述清洗筒上部設(shè)置有進(jìn)液口，所述清洗筒的下部設(shè)有細(xì)孔篩網(wǎng)，所述清洗筒的下部還設(shè)有出液口，所述出液口設(shè)置于所述細(xì)孔篩網(wǎng)的下方；其中，所述進(jìn)液口進(jìn)入的液體為濃度為7.4摩爾/升的純堿溶液和濃度為9.2摩爾/升的氫氧化鉀溶液按照體積比為3：2.3的混合液，所述細(xì)孔篩網(wǎng)為45～50目篩網(wǎng)；
三、雙螺桿擠壓熔融：將步驟二的粉碎過(guò)濾完的PET廢膜，先通過(guò)等離子體聚合真空室，在所述等離子體聚合真空室的壓強(qiáng)抽至0.5Pa時(shí)，通入流量為6.5sccm的氬氣，在射頻功率為50W，負(fù)偏壓為45V的條件下進(jìn)行3分鐘的濺射清洗后，由內(nèi)置有螺旋的推送裝置的物料通道定量添加進(jìn)入同向旋轉(zhuǎn)全嚙合雙螺桿擠壓機(jī)；其中，所述內(nèi)置有螺旋的推送裝置由螺旋葉和螺旋軸組成，所述螺旋葉的外徑為Ф350mm，所述螺旋軸的轉(zhuǎn)速為42～45r.p.m；其中，所述同向旋轉(zhuǎn)全嚙合雙螺桿擠壓機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比為47～49：1，同向旋轉(zhuǎn)全嚙合雙螺桿擠壓機(jī)的壓縮比為13：1，螺桿轉(zhuǎn)速為186r.p.m，擠出口沿?cái)D出方向的壓強(qiáng)為45～48MPa；其中，圍繞所述同向旋轉(zhuǎn)全嚙合雙螺桿擠壓機(jī)的雙螺旋的擠壓筒與所述雙螺旋之間構(gòu)成擠壓腔，所述擠壓腔在其長(zhǎng)度方向上平均分成六段，第一段的溫度為453～455℃，第二段的溫度為255℃，第三段的溫度為395℃，第四段的溫度為265℃，第五段的溫度為375℃，第六段的溫度為195℃；所述擠壓腔內(nèi)的壓強(qiáng)均為96～98bar；
四、四向拉伸制膜：將步驟三的雙螺桿擠壓熔融完的熔融物通過(guò)鋪膜噴射嘴，送入鋪膜箱中，所述鋪膜箱的總壓強(qiáng)為1.5～1.7KPa，射頻功率為14～16W，負(fù)偏壓為55V、脈沖占空比為0.53～0.55的條件下進(jìn)行16分鐘的等離子體薄膜沉積，形成薄膜片；將所述薄膜片先沿橫向方向進(jìn)行拉伸卷繞的工序后，再沿縱向方向進(jìn)行拉伸卷繞的工序制得四向拉伸的薄膜片；其中，所述橫向方向進(jìn)行拉伸的拉伸率為0.27～0.29，所述縱向方向進(jìn)行拉伸的拉伸率0.16～0.18。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠壓熔融復(fù)合回收處理PET廢膜的加工方法，其特征在于，步驟一的PET廢膜選料洗滌中，將PET廢膜邊角料浸泡于溫度為48℃的濃度為4.6摩爾/升的純堿溶液49分鐘，再用清水洗滌至中性，再在溫度為37℃的低溫烘干；然后浸泡在溫度為64℃的濃度為2.1摩爾/升的氫氧化鉀溶液12分鐘，再用清水洗滌至中性，然后在溫度為32℃的低溫進(jìn)行烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雙螺桿擠壓熔融復(fù)合回收處理PET廢膜的加工方法制備的四向拉伸的薄膜片。
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