[發(fā)明專利]一種原地浸出采鈾中酸法洗孔后殘酸的返排方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210156261.3
• 申請(qǐng)日: 2012-05-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102720467A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖文勝;王立民;江國(guó)平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 核工業(yè)北京化工冶金研究院
• 主分類號(hào): E21B37/06
• 分類號(hào): E21B37/06;C09K8/52
• 代理公司: 核工業(yè)專利中心 11007
• 代理人: 莫丹

1.一種原地浸出采鈾中酸法洗孔后殘酸的返排方法，所述的孔為抽液孔和/或注液孔，抽液孔和/或注液孔經(jīng)過(guò)酸洗后，返排殘酸液pH值在1～3，其特征在于：該返排方法先采用pH值12～13的強(qiáng)堿性泡沫液洗抽液孔和/或注液孔，泡沫液進(jìn)行返排；再采用pH值10～11的堿性泡沫液洗抽液孔和/或注液孔，泡沫液進(jìn)行返排；最后采用pH為8~9的泡沫液洗抽液孔和/或注液孔，泡沫液進(jìn)行返排。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原地浸出采鈾中酸法洗孔后殘酸的返排方法，其特征在于：該方法按照如下步驟進(jìn)行：

（1）向酸洗后的抽液孔和/或注液孔注入強(qiáng)堿性泡沫液洗孔，然后進(jìn)行泡沫液返排；所述的強(qiáng)堿性泡沫液為水溶液，其包括質(zhì)量百分比為0.3~0.5％的烷基苯磺酸鈉和/或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、質(zhì)量百分比為0.05~0.2％的羧甲基纖維素，然后用氫氧化鈉調(diào)pH值至12～13；

（2）當(dāng)步驟（1）中抽液孔和/或注液孔的孔口返排液pH值至6~7時(shí)，改為向抽液孔和/或注液孔注入堿性泡沫液洗孔，然后進(jìn)行泡沫液返排；所述的堿性泡沫液為水溶液，其包括質(zhì)量百分比為0.3~0.5％的烷基苯磺酸鈉和/或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、質(zhì)量百分比為0.05~0.2％的羧甲基纖維素，然后用氫氧化鈉調(diào)pH值至10～11；

（3）當(dāng)步驟（2）中抽液孔和/或注液孔的孔口返排液pH值至6~7時(shí)，改為向抽液孔和/或注液孔注入pH值為8~9的泡沫液洗孔，然后進(jìn)行泡沫液返排；所述的pH值為8~9的泡沫液為水溶液，其包括質(zhì)量百分比為0.3~0.5％的烷基苯磺酸鈉和/或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、質(zhì)量百分比為0.05~0.2％的羧甲基纖維素；

（4）當(dāng)步驟（3）中抽液孔和/或注液孔的孔口返排液pH值至6~7時(shí)，停止注入泡沫液，直接向抽液孔和/或注液孔中注入空氣，利用空氣將抽液孔和/或注液孔中殘留的泡沫和泡沫液返排出來(lái)，使鉆孔成為清潔的孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種原地浸出采鈾中酸法洗孔后殘酸的返排方法，其特征在于：步驟（1）中所述的強(qiáng)堿性泡沫液注入抽液孔和/或注液孔前先與空氣混合形成泡沫，氣液體積比在（50~100）∶1，氣體流量應(yīng)使泡沫能返至抽液孔和/或注液孔的孔口且上返速度在0.8m/s以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種原地浸出采鈾中酸法洗孔后殘酸的返排方法，其特征在于：步驟（2）中所述的堿性泡沫液注入抽液孔和/或注液孔前先與空氣混合形成泡沫，氣液體積比在（100~150）∶1，氣體流量應(yīng)使泡沫能返至抽液孔和/或注液孔的孔口且上返速度在0.5m/s以上。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種原地浸出采鈾中酸法洗孔后殘酸的返排方法，其特征在于：步驟（3）中所述的pH值為8~9的的泡沫液注入抽液孔和/或注液孔前先與空氣混合形成泡沫，氣液體積比在（100~200）∶1，氣體流量應(yīng)使泡沫能返至抽液孔和/或注液孔的孔口且上返速度在0.5m/s以上。