[發(fā)明專利]一種原地浸出采鈾中酸法洗孔后殘酸的返排方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210156261.3
• 申請日: 2012-05-18
• 公開（公告）號: CN102720467A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 廖文勝;王立民;江國平
• 申請（專利權(quán)）人: 核工業(yè)北京化工冶金研究院
• 主分類號: E21B37/06
• 分類號: E21B37/06;C09K8/52
• 代理公司: 核工業(yè)專利中心 11007
• 代理人: 莫丹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種原地浸出采鈾過程中鉆孔的清洗方法，尤其是用于抽、注孔酸法洗孔后殘酸的返排及沉砂的清洗處理方法。

背景技術(shù)

我國低滲透性砂巖型鈾礦床眾多，礦床的抽、注水量普遍偏小。此外，在開采過程中，由于施工作業(yè)的傷害，也會導(dǎo)致礦層的滲透率降低，抽注孔水量減小。對于以上情況，通常采用洗孔特別是酸法洗孔、酸化等來提高井孔的涌水量。

地浸采鈾酸法洗孔和酸化后的殘酸需要返排，返排干凈后，通常抽注水量會有明顯的增加。現(xiàn)在使用的返排方法都為壓縮空氣提升。這種方法采用大風量空壓機，用單管或同心管進行清洗，工藝簡單，實用。但是，由于返排時水量還是很小，殘酸要返排干凈耗時長。對水量1-2m³/h的鉆孔來說，通常需要3-5天，有的孔長達一周以上。返排時間過長，嚴重影響地浸采鈾的生產(chǎn)。

相對壓縮空氣洗孔，洗沫洗孔不僅有很好的攜砂效果、對井孔清洗徹底、干凈，而且返排速度快，是一種高效的洗孔方法。但是，返排的殘酸往往酸度較高，而泡沫液為陰離子表面活性劑，在酸液中穩(wěn)定性差，使得泡沫返排殘酸有很大的難度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種原地浸出采鈾中酸法洗孔后殘酸的返排方法，其通過對常規(guī)的泡沫液進行堿度調(diào)節(jié)，以適應(yīng)殘酸返排時泡沫性能的要求，使返排得以使用泡沫方式，提高了洗孔效率。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案：一種原地浸出采鈾中酸法洗孔后殘酸的返排方法，所述的孔為抽液孔和/或注液孔，抽液孔和/或注液孔經(jīng)過酸洗后，返排殘酸液pH值在1～3；該返排方法先采用pH值12～13的強堿性泡沫液洗抽液孔和/或注液孔，泡沫液進行返排；再采用pH值10～11的堿性泡沫液洗抽液孔和/或注液孔，泡沫液進行返排；最后采用pH為8~9的泡沫液洗抽液孔和/或注液孔，泡沫液進行返排。

如上所述的一種原地浸出采鈾中酸法洗孔后殘酸的返排方法，其按照如下步驟進行：

（1）向酸洗后的抽液孔和/或注液孔注入強堿性泡沫液洗孔，然后進行泡沫液返排；所述的強堿性泡沫液為水溶液，其包括質(zhì)量百分比為0.3~0.5％的烷基苯磺酸鈉和/或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、質(zhì)量百分比為0.05~0.2％的羧甲基纖維素，然后用氫氧化鈉調(diào)pH值至12～13；

（2）當步驟（1）中抽液孔和/或注液孔的孔口返排液pH值至6~7時，改為向抽液孔和/或注液孔注入堿性泡沫液洗孔，然后進行泡沫液返排；所述的堿性泡沫液為水溶液，其包括質(zhì)量百分比為0.3~0.5％的烷基苯磺酸鈉和/或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、質(zhì)量百分比為0.05~0.2％的羧甲基纖維素，然后用氫氧化鈉調(diào)pH值至10～11；

（3）當步驟（2）中抽液孔和/或注液孔的孔口返排液pH值至6~7時，改為向抽液孔和/或注液孔注入pH為8~9的泡沫液洗孔，然后進行泡沫液返排；所述的pH為8~9的泡沫液為水溶液，其包括質(zhì)量百分比為0.3~0.5％的烷基苯磺酸鈉和/或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、質(zhì)量百分比為0.05~0.2％的羧甲基纖維素；

（4）當步驟（3）中抽液孔和/或注液孔的孔口返排液pH值至6~7時，停止注入泡沫液，直接向抽液孔和/或注液孔中注入空氣，利用空氣將抽液孔和/或注液孔中殘留的泡沫和泡沫液返排出來，使鉆孔成為清潔的孔。

如上所述的一種原地浸出采鈾中酸法洗孔后殘酸的返排方法，其步驟（1）中所述的強堿性泡沫液注入抽液孔和/或注液孔前先與空氣混合形成泡沫，氣液體積比在（50~100）∶1，氣體流量應(yīng)使泡沫能返至抽液孔和/或注液孔的孔口且上返速度在0.8m/s以上。

如上所述的一種原地浸出采鈾中酸法洗孔后殘酸的返排方法，其步驟（2）中所述的堿性泡沫液注入抽液孔和/或注液孔前先與空氣混合形成泡沫，氣液體積比在（100~150）∶1，氣體流量應(yīng)使泡沫能返至抽液孔和/或注液孔的孔口且上返速度在0.5m/s以上。

如上所述的一種原地浸出采鈾中酸法洗孔后殘酸的返排方法，其步驟（3）中所述的pH為8~9的的泡沫液注入抽液孔和/或注液孔前先與空氣混合形成泡沫，氣液體積比在（100~200）∶1，氣體流量應(yīng)使泡沫能返至抽液孔和/或注液孔的孔口且上返速度在0.5m/s以上。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的原地浸出采鈾中酸法洗孔后殘酸的返排方法，其通過對常規(guī)的泡沫液進行堿度調(diào)節(jié)，以適應(yīng)殘酸返排時泡沫性能的要求，使返排得以使用泡沫方式，提高了洗孔效率。