[發(fā)明專(zhuān)利]一種工業(yè)鹽的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210156079.8
• 申請(qǐng)日: 2012-05-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102674401A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣清校
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 慈溪市附海鎮(zhèn)思維工業(yè)產(chǎn)品工作設(shè)計(jì)室
• 主分類(lèi)號(hào): C01D3/04
• 分類(lèi)號(hào): C01D3/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種工業(yè)鹽的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)、環(huán)氧樹(shù)脂與粗鹽及其他副產(chǎn)物的分離：在粗品環(huán)氧樹(shù)脂合成結(jié)束后，攪拌開(kāi)啟的狀態(tài)下，往環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)釜內(nèi)加萃取溶劑和分層隔離劑，靜置分離后最底層的粗鹽和中間層的分層隔離劑先轉(zhuǎn)移至鹽精制釜，然后再將溶劑環(huán)氧樹(shù)脂和少量過(guò)聚物轉(zhuǎn)移至環(huán)氧樹(shù)脂精制釜；

(2)、鹽的精制：①在鹽精制釜攪拌裝置開(kāi)啟的狀態(tài)下，將環(huán)氧樹(shù)脂精制過(guò)程中補(bǔ)加堿產(chǎn)生的不飽和鹽水加入鹽精制釜，再往鹽精制釜內(nèi)中加適量萃取溶劑，靜置分離后通過(guò)鹽精制釜中間部位的吸料管道將萃取溶劑、少量環(huán)氧樹(shù)脂和微量過(guò)聚物移送至溶劑暫存槽，②第一次調(diào)整鹽精制釜的溫度、壓力，在溫度80-105℃，鹽精制釜水內(nèi)壓力-80kpa，攪拌開(kāi)啟的狀態(tài)下共沸30-60min，待加入的不飽和鹽水中的水通過(guò)共沸蒸發(fā)出后，停止共沸，③在鹽精制釜攪拌裝置開(kāi)啟的狀態(tài)下，往鹽精制釜內(nèi)中加適量萃取溶劑，靜置分離后通過(guò)鹽精制釜中間部位的吸料管道將萃取溶劑、少量環(huán)氧樹(shù)脂和微量過(guò)聚物移送至溶劑暫存槽，④第二次調(diào)整鹽精制釜的溫度、壓力，在溫度80-105℃，釜水內(nèi)壓力-80kpa，攪拌開(kāi)啟的狀態(tài)下共沸，10-20min停止共沸，⑤根據(jù)鹽精制釜內(nèi)的pH值，投加適量的中和劑，攪拌并冷卻；

(3)、離心分離及干燥：開(kāi)啟鹽精制釜底閥，控制出料速度，連續(xù)將精制后鹽送入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，分離得到的鹽通過(guò)真空干燥，得到工業(yè)鹽。

2.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)鹽的制備方法，其特征在于所述步驟一中的萃取溶劑采用與環(huán)氧樹(shù)脂溶度系數(shù)接近的甲苯溶劑或者甲基異丁基酮溶劑，所述驟一中的分層隔離劑為飽和氯化鈉水溶液，環(huán)氧樹(shù)脂∶萃取溶劑∶分層隔離劑的重量比為1∶0.5∶0.2。

3.如權(quán)利要求2所述的工業(yè)鹽的制備方法，其特征在于所述步驟一在常壓下，在溫度80-100℃下，萃取20min，靜置10min。

4.如權(quán)利要求3所述的工業(yè)鹽的制備方法，其特征在于所述步驟二中補(bǔ)加堿產(chǎn)生的不飽和鹽水濃度為15％-25％。

5.如權(quán)利要求4所述的工業(yè)鹽的制備方法，其特征在于所述步驟二中的萃取溶劑采用與環(huán)氧樹(shù)脂溶度系數(shù)接近的甲苯溶劑或者甲基異丁基酮溶劑，鹽∶萃取溶劑的重量比為1∶1-3。

6.如權(quán)利要求5所述的工業(yè)鹽的制備方法，其特征在于所述步驟二常壓下，在溫度80-100℃下，萃取20min，靜置10min。

7.如權(quán)利要求5所述的工業(yè)鹽的制備方法，其特征在于所述步驟二中攪拌時(shí)間為10min，冷卻至30-50℃。