[發明專利]拜耳法生產氧化鋁石灰配礦的方法

有效

• 申請號: 201210155243.3
• 申請日: 2012-05-18
• 公開（公告）號: CN102674416A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 江景龍;陶豐;龔智遠;張作才;王霞;張杰;馮延磊;趙端霞
• 申請（專利權）人: 義馬煤業集團股份有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所(普通合伙) 41113
• 代理人: 聶孟民

技術領域

本發明涉及拜耳法生產氧化鋁石灰配礦的方法。

背景技術

拜耳法強化溶出一水硬鋁石必須添加石灰，現各氧化鋁廠石灰加入方式大部分是和一水硬鋁石一起入磨配制礦漿，其目的消除鋁土礦中TiO₂不良影響，提高Al₂O₃溶出速度，清除有機物，改善沉降性能，降低堿耗。

氧化鋁行業競爭越來越激烈，礦石A/S日趨下降導致石灰、液堿單耗越來越高，石灰單耗高后導致系統大量Na₂CO₃生成，生產系統中Na₂CO₃高后對拜耳法氧化鋁溶出、分解及蒸發工序造成了嚴重影響，系統中生成過多的Na₂CO₃不能及時控制，將會降低循環效率、影響溶出效果、同時增加堿耗，嚴重時發生生產和安全事故。

專利號CN02125586.5和ZL00113438.8兩項專利中，原礦漿配制中的石灰均是采用循環母液化灰得到的石灰乳，在實際生產中，特別是以一水硬鋁石為原料的氧化鋁企業，由于一水硬鋁石溶出效果差要求溶出條件苛刻，用循環母液化灰得到的石灰乳配礦溶出效果極差溶赤A/S高達2.0以上。

專利CN?1887714A中，為保證溶出效果采用氧化鋁生產過程中NK＜80g/l、SiO₂<0.8g/l低濃度溶液進行化灰，實際生產中，由于低濃度溶液造成原礦漿NK沖淡嚴重，使溶出效果差，蒸發負荷加重，因此，生產氧化鋁石灰配礦方法上的改進和創新勢在必行。

發明內容

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本發明之目的就是提供一種拜耳法生產氧化鋁石灰配礦的方法，可有效解決溶出效果差，蒸發負荷重，效率低，堿耗高和生產中的不安全問題。

本發明解決的技術方案是，對現有石灰配礦流程進行改進，生產氧化鋁過程中礦漿中CaO含量按礦漿總重量的8-10%進行配礦，計算出配礦中生石灰的用量：配礦中生石灰的用量以重量計為，生石灰重量＝一水硬鋁石重量×礦漿中CaO含量/[（1-礦漿中CaO含量）×生石灰中CaO含量]，占配礦中生石灰重量的30-50%的生石灰和一水硬鋁石進入磨機，其它生石灰以循環堿液化灰灰乳加入，預脫硅8-10小時，進行溶出45-50分鐘，化灰設備（化灰設備包括化灰機、化灰池、化灰罐的一種）用循環母液進行化灰時，要求循環母液NK?210-240g/l、溫度50-90℃，所得灰乳固含量為280-320g/l，嚴禁超過380g/l,防止灰乳因流動性差導致輸送困難。

本發明方法簡單，特別適用于石灰質量差導致系統Na₂CO₃含量高，石灰全部以循環堿化灰灰乳配礦引起溶出效果差，以低濃度堿液化灰沖淡嚴重的一水硬鋁石為原料的拜耳法生產的實際需要。有效提高消除鋁土礦中TiO₂不良影響，提高Al₂O₃溶出速度，清除有機物，改善沉降性能降低堿耗，方法穩定可靠、安全。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明的具體實施方式作詳細說明。

本發明在實施中，可由以下實施例給出：

實施例1

生產氧化鋁配礦過程中礦漿中CaO含量按礦漿總重量的10%控制，計算出配礦中生石灰的用量，占配礦用生石灰重量50%的生石灰和一水硬鋁石進入磨機，其它生石灰以循環堿液化灰灰乳加入中間池，循環母液NK?210-240g/l、溫度50-90℃，經過8小時的預脫硅后，在溶出溫度260℃，時間45分，循環母液NK220g/l的溶出條件下進行高壓溶出，得到溶出赤泥A/S?1.16。

實施實例2

生產氧化鋁配礦過程中礦漿中CaO按礦漿總重量的10%控制，計算出配礦中生石灰的用量，占配礦用生石灰重量40%的生石灰和一水硬鋁石進入磨機，其它生石灰以循環堿液化灰灰乳加入中間池，經過8小時的預脫硅后，在溶出溫度260℃，時間45分，循環母液NK220g/l的溶出條件下進行高壓溶出，得到溶出赤泥A/S?1.18

實施實例3