[發(fā)明專利]銅鎵合金的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210154869.2
• 申請日: 2012-05-17
• 公開（公告）號: CN103421975A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設計）人: 胡智向;盧金生;文崇斌;朱劉
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東先導稀材股份有限公司
• 主分類號: C22C9/00
• 分類號: C22C9/00;C22C1/00;B22F9/04
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 張向琨;溫泉

1.一種銅鎵合金的制備方法，包括步驟：

將單質(zhì)銅和單質(zhì)鎵按重量比裝入反應容器內(nèi)，其中以裝入到反應容器內(nèi)的單質(zhì)銅和單質(zhì)鎵的重量之和計，單質(zhì)鎵在35%以上；

將反應容器抽真空；

將抽真空后的反應容器密封；

將密封后的反應容器放入加熱爐內(nèi)進行加熱至銅鎵二元合金固溶相溫度以上，使得反應容器內(nèi)的單質(zhì)銅和單質(zhì)鎵進行合成反應，以獲得熔融的銅鎵合金液；

合成反應結(jié)束后直接從加熱爐內(nèi)取出反應容器并使反應容器急冷，以使反應容器內(nèi)的熔融的銅鎵合金液急冷成型為銅鎵合金塊；以及

將反應容器破開，取出銅鎵合金塊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鎵合金的制備方法，其特征在于，所述單質(zhì)銅為純度為99.999%的5N銅，所述單質(zhì)鎵純度為99.999%的5N鎵。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅鎵合金的制備方法，其特征在于，以裝入到反應容器內(nèi)的單質(zhì)銅和單質(zhì)鎵的重量之和計，所述單質(zhì)銅占65%~57.2%，所述單質(zhì)鎵占35%~42.8%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鎵合金的制備方法，其特征在于，所述反應容器為石英管或石墨管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鎵合金的制備方法，其特征在于，所述將反應容器抽真空為抽真空至1×10^-2Pa以下，優(yōu)選在5×10^-3~8×10^-3Pa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鎵合金的制備方法，其特征在于，所述將密封后的反應容器加熱的過程為以11~20℃/min的升溫速率升溫至850~950℃并保溫1.5~3.5h。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅鎵合金的制備方法，其特征在于，所述將密封后的反應容器加熱采用電磁加熱或者采用在所述保溫過程中爐體搖擺的搖擺合成爐。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鎵合金的制備方法，其特征在于，所述使反應容器急冷的冷卻速率為200~550℃/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鎵合金的制備方法，其特征在于，還包括步驟：將獲得的銅鎵合金塊破碎成銅鎵合金顆粒并將銅鎵合金顆粒球磨成銅鎵合金粉體。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的銅鎵合金的制備方法，其特征在于，球磨的工藝條件為將破碎成的銅鎵合金顆粒與直徑為2.5cm~4cm的氧化鋯球或不銹鋼球按重量比1:2~1:5放入球磨罐內(nèi)，球磨前使用惰性氣體排空球磨罐內(nèi)空氣，然后擰緊球磨罐口再進行球磨，球磨機轉(zhuǎn)速為100~120RPM。