[發(fā)明專利]銅銦合金的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210154855.0
• 申請日: 2012-05-17
• 公開（公告）號: CN103421967A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設計）人: 胡智向;盧金生;文崇斌;朱劉
• 申請（專利權）人: 廣東先導稀材股份有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C9/00;C22C30/02;C22C28/00
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 張向琨;溫泉

1.一種銅銦合金的制備方法，包括步驟：

將單質銅和單質銦按重量比裝入反應容器內；

將反應容器抽真空；

將抽真空后的反應容器密封；

將密封后的反應容器放入加熱爐內進行加熱至銅銦二元合金固溶相溫度以上，使得反應容器內的單質銅和單質銦進行合成反應，以獲得熔融的銅銦合金液；

合成反應結束后直接從加熱爐內取出反應容器并使反應容器急冷，以使反應容器內的熔融的銅銦合金液急冷成型為銅銦合金塊；以及

將反應容器破開，取出銅銦合金塊。

2.根據權利要求1所述的銅銦合金的制備方法，其特征在于，所述單質銅為純度99.999%的5N銅，所述單質銦為純度99.999%的5N銦。

3.根據權利要求2所述的銅銦合金的制備方法，其特征在于，以裝入到反應容器內的單質銅和單質銦的重量之和計，所述單質銅占40.35%~45.36%，所述單質銦占54.64%~59.65%。

4.根據權利要求1所述的銅銦合金的制備方法，其特征在于，所述反應容器為石英管或石墨管。

5.根據權利要求1所述的銅銦合金的制備方法，其特征在于，所述將反應容器抽真空為抽真空至1×10^-2Pa以下，優(yōu)選5×10^-3Pa~9×10^-3Pa。

6.根據權利要求1所述的銅銦合金的制備方法，其特征在于，所述將密封后的反應容器加熱的過程為以10~15℃/min的升溫速率升溫至700~800℃并保溫1.5~3.5h。

7.根據權利要求6所述的銅銦合金的制備方法，其特征在于，所述將密封后的反應容器加熱采用電磁加熱或者采用在所述保溫過程中爐體搖擺的搖擺合成爐。

8.根據權利要求1所述的銅銦合金的制備方法，其特征在于，所述使反應容器急冷的冷卻速率為200~550℃/min。

9.根據權利要求1所述的銅銦合金的制備方法，其特征在于，還包括步驟：將獲得的銅銦合金塊破碎成銅銦合金顆粒并將銅銦合金顆粒球磨成銅銦合金粉體。

10.根據權利要求9所述的銅銦合金的制備方法，其特征在于，球磨的工藝條件為將破碎成的銅銦合金顆粒與直徑為3cm~4cm的氧化鋯球或不銹鋼球按重量比1:2~1:3放入球磨罐內，球磨前使用惰性氣體排空球磨罐內空氣，然后擰緊球磨罐口再進行球磨,球磨機轉速為110~150RPM。