[發明專利]一種環保型麻灰效應復合變形長絲生產工藝

有效

• 申請號: 201210153209.2
• 申請日: 2012-05-17
• 公開（公告）號: CN102677239A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 占海華;羅紅衛
• 申請（專利權）人: 紹興文理學院
• 主分類號: D02G3/00
• 分類號: D02G3/00;D02G3/22
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 鄭宏幟

1.一種環保型麻灰效應復合變形長絲生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

（1）POY絲A制作：在常規切片紡POY生產線上，采用全消光或半消光或大有光聚酯切片A經預結晶、干燥進入螺桿擠壓機，切片在螺桿擠壓機中經熔融、擠壓、混煉、均化后自機頭擠出，再經過濾器、熔體管道進入箱體，并由紡絲劑量泵準確計量后通過紡絲組件自噴絲板噴出，經過側吹風裝置冷卻固化后，經上油、預網絡噴嘴后卷繞成形，制得POY絲A；

（2）有色POY絲B制作：在常規切片紡POY生產線上，采用全消光或半消光或大有光聚酯切片B經預結晶、干燥后，與經干燥的色母粒按一定比例混合共同進入螺桿擠壓機，在螺桿擠壓機中經熔融、擠壓、混煉、均化后自機頭擠出，再經過濾器、熔體管道進入箱體，并由紡絲劑量泵準確計量后通過紡絲組件自噴絲板噴出，經過側吹風裝置冷卻固化后，經上油、預網絡噴嘴后卷繞成形，制得有色POY絲B；

（3）控制、加彈、復合制得：POY絲A與POY絲B在雙喂入加彈機上，經可變程控制器控制喂入羅拉速度后進行加彈和高精度網絡復合后，制得環保型麻灰效應的復合變形長絲；

步驟（1）中，干燥條件：干空氣露點-80℃以下，預結晶溫度150～170℃，干燥溫度140～170℃，干燥時間6-8小時，使聚酯切片含水率≤0.003%；螺桿各區溫度280-293℃，箱體溫度288-295℃，側吹風的溫度在20-25℃，風速0.4-0.7m/s；油劑含量：0.35-0.45%，預網絡壓力0.1-0.2MPa，紡絲速度2800-3300m/min；

步驟（2）中，干燥條件：干空氣露點-80℃以下，預結晶溫度150～170℃，干燥溫度135-170℃，干燥時間6-8小時，使聚酯切片含水率≤0.003%；螺桿各區溫度270-293℃，箱體溫度270-285℃，側吹風的溫度在20-25℃，風速0.35-0.55m/s；油劑含量：0.45-0.55%，預網絡壓力0.1-0.2MPa，紡絲速度2700-3200m/min；

步驟（1）和步驟（2）中，計量泵轉速、噴絲板的孔數和紡絲速度要進行相互匹配，使制得的POY絲A和POY絲B具有相同的拉伸性能，即具有相同的伸長率，并且其纖密度比控制在A：B=1～3：1，A纖密度在40～356dtex/12～192f，B纖密度在28～178dtex/12～144f。

2.如權利要求1所述的一種環保型麻灰效應復合變形長絲生產工藝，其特征在于：步驟（2）中所述經干燥的色母粒，具有30%以上的固含量和大于5級的色牢度，干燥條件為：干空氣露點-70℃以下，干燥溫度：125-145℃，干燥時間：6-8小時，使干色母粒含水率控制在0.005%以下。

3.如權利要求1或2所述的一種環保型麻灰效應復合變形長絲生產工藝，其特征在于：步驟（3）中，POY絲A通過零羅拉喂入，POY絲B通過一羅拉喂入，兩者在第一熱箱前合并共同進行加熱、冷卻、假捻、拉伸后再進入第二熱箱定型、網絡，最后卷繞成型制得環保型麻灰效應的復合變形長絲。

4.如權利要求1或2所述的一種環保型麻灰效應復合變形長絲生產工藝，其特征在于：步驟（3）中，加彈工藝條件為：絲速V=180-350m/min，第一熱箱溫度H1=170-200℃，第二熱箱溫度H2=100-170℃，牽伸比DR=1.5-1.8倍，假捻速比VR=1.5-1.75，第二超喂OF2=3-7.5%，第三超喂OF3=4-8%。

5.如權利要求1或2所述的一種環保型麻灰效應復合變形長絲生產工藝，其特征在于：步驟（3）中所述可變程控制器控制喂入羅拉速度，是指可編程控制器控制一羅拉速度保持不變，控制零羅拉速度可變，并相對于一羅拉速度進行時而欠喂時而超喂送絲，使有色絲和本色絲交替分布在成品網絡絲的外圍，實現均勻的麻灰效應。

6.如權利要求5所述的一種環保型麻灰效應復合變形長絲生產工藝，其特征在于：步驟（3）中，零羅拉相對于一羅拉速度的欠喂率或超喂率、變化的頻率將根據產品風格而定。