[發明專利]一種非精煉油脂生產生物柴油的制備工藝

無效

• 申請號: 201210150779.6
• 申請日: 2012-05-14
• 公開（公告）號: CN103421548A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 姚東陽;陳濤;高靜
• 申請（專利權）人: 陜西德融新能源股份有限公司
• 主分類號: C10L1/02
• 分類號: C10L1/02;C11C3/04;C11C3/10
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技術領域

本發明涉及一種生物柴油的工藝，由其是涉及一種使用非精煉油脂生產國標生物柴油的制備工藝。

背景技術

生物柴油是由動植物油脂與醇(例如甲醇或乙醇)經酯交換制得的脂肪酸單烷基酯，最典型的為脂肪酸甲酯，以BD100表示，執行國家標準GB/T?20828～2007。生物柴油調和燃料(B5)執行國家標準GB/T?25199～2010。生物柴油是一種優良的石化柴油補充和替代品。

生物柴油的發展過程中曾有直接混合法、微乳化法、熱解法和酯交換法等生產方法。直接混合和微乳化方法是動植物油脂混合于石化柴油中，并未改變油脂的化學成分。熱解法形成的產品也不具備脂肪酸單烷基酯分子結構。只有酯交換法可以生產符合國家標準GB/T?20828～2007的生物柴油產品。

生產生物柴油所用的甲醇為符合國家標準GB?338～2004一等品的產品。

生產生物柴油所用的非精煉油為所有不達菜籽油國標GB?1536～2004一級品指標的單一動植物毛油、微生物油脂、餐飲廢棄油脂、酸化油、地溝油等以及各種上述油脂的任意混合油脂。

生產生物柴油所用油脂依工藝不同有不同的要求。發達國家多使用精煉油脂生產生物柴油。國內為避免與人爭糧、與糧爭地，則充分使用劣質毛油、地溝油、酸化油、劣質毛油等非食用油資源，可統稱為非精煉油脂。使用非精煉油脂可在一定程度上降低生產成本和利于廢油脂的非食品方向應用。

非精煉油脂因原料復雜表現為總量豐富、成分復雜和品質變化較明顯。非精煉油脂常含有磷脂、蛋白質、淀粉、塵土等雜質；這些雜質吸附大量水，水中又含有鹽和其他水溶性的雜質；因水解程度的不同含有不同程度的游離脂肪酸；因氧化酸敗、酶或微生物作用分解程度不同含有小分子醛、酮、酸類顯臭物質；因相似相溶帶有組分多樣的油溶性雜質；因乳化又帶有不同油水兩親的膠雜和表面活性物等。非精煉油脂是形態組分皆比較復雜的混合物。

非精煉油脂適宜開發進入能源利用方向，生產生物柴油。而現有技術中以非精煉油脂為原料生產國標生物柴油的工藝還存在諸多問題，如工藝過程不夠穩定，品質不良，原料利用率不高。

發明內容

為克服現有技術上的不足，本發明目的是提供一種以非精煉油脂為原料經預酯化、酯交換反應并深度脫酸生產國標生物柴油的制備方法即非精煉油脂生產生物柴油的制備工藝，能夠能將非精煉油脂依具體生產成本和目的要求生產非標品A、非標品B和嚴格符合國家標準GB/T?20828～2007的生物柴油產品，其工藝過程穩定，充分實現過量甲醇的回收、軟水回用，能源和資源的節約。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是，本發明的工藝步驟如下：

第一步，選擇非精煉油脂為原料，并將原料油適度預處理、選用合格的甲醇和催化劑A；

第二步，將油脂中加入催化劑A，通入過量甲醇進行預酯化反應，并將排出的夾帶水蒸氣的氣相甲醇精餾再生；

第三步，將預酯化后的油脂靜置切除酸渣，并調整到適宜的溫度，同時單獨將適當比例的催化劑B和甲醇溶解，并調整到合適的溫度；

第四步，將油脂與配制好的催化劑B和甲醇溶液在合適條件下進行酯交換反應；

第五步進行水洗并分液去除催化劑B和酯交換產生的甘油，并對多余的甲醇予以精餾回收，得到非標品A；

第六步，非標品A真空蒸餾得到非標品B和塔底重油；

第七步，對非標品B深度脫酸、水洗、脫水得到嚴格符合國家標準GB/T20828～2007的生物柴油產品。

在上述第一步中，所述甲醇為符合國家標準GB?338～2004一等品的產品，用量是每噸油脂投入300～450公斤，實際消耗約130～160公斤；所述非精煉油為所有不達菜籽油國標GB?1536～2004一級品指標的單一動植物毛油、微生物油脂、餐飲廢棄油脂、酸化油、地溝油以及各種上述油脂的任意混合的油脂。

在上述第一步中，所述適當比例的催化劑B和甲醇為質量百分比6.3％～6.5％催化劑B和質量百分比30％的甲醇。所述適宜的溫度和合適的溫度均58℃～62℃。

所述催化劑A選用符合國家標準GB/T?534～2002工業硫酸合格品的濃硫酸，用量為；所述催化劑B選用符合國家標準GB?209～2006?IS～DT?I優等品的固體氫氧化鈉。

原料預處理指各種原料油自然儲存靜置分級，切除水和油泥、固渣等明顯雜質。原料油在儲罐內靜置足夠長時間，重質雜質會逐漸沉降在罐底部，適度加溫會更為明顯。