[發(fā)明專利]一種非精煉油脂生產(chǎn)生物柴油的制備工藝

無效

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• 申請日: 2012-05-14
• 公開（公告）號: CN103421548A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設計）人: 姚東陽;陳濤;高靜
• 申請（專利權）人: 陜西德融新能源股份有限公司
• 主分類號: C10L1/02
• 分類號: C10L1/02;C11C3/04;C11C3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種非精煉油脂生產(chǎn)生物柴油的制備工藝，其特征是：其工藝步驟如下：

第一步，選擇非精煉油脂為原料，并將原料油適度預處理、選用合格的甲醇和催化劑A；

第二步，將油脂中加入催化劑A，通入過量甲醇進行預酯化反應，并將排出的夾帶水蒸氣的氣相甲醇精餾再生；

第三步，將預酯化后的油脂靜置切除酸渣，并調(diào)整到適宜的溫度，同時單獨將適當比例的催化劑B和甲醇溶解，并調(diào)整到合適的溫度；

第四步，將油脂與配制好的催化劑B和甲醇溶液在合適條件下進行酯交換反應；

第五步進行水洗并分液去除催化劑B和酯交換產(chǎn)生的甘油，并對多余的甲醇予以精餾回收，得到非標品A；

第六步，非標品A真空蒸餾得到非標品B和塔底重油；

第七步，對非標品B進行深度脫酸、水洗、脫水得到嚴格符合國家標準GB/T20828～2007的生物柴油產(chǎn)品。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種非精煉油脂生產(chǎn)生物柴油的制備工藝，其特征是：在上述第一步中，所述甲醇為符合國家標準GB?338～2004一等品的產(chǎn)品，用量是每噸油脂投入300～450公斤，實際消耗約130～160公斤；所述非精煉油為所有不達菜籽油國標GB?1536～2004一級品指標的單一動植物毛油、微生物油脂、餐飲廢棄油脂、酸化油、地溝油以及各種上述油脂的任意混合的油脂。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種非精煉油脂生產(chǎn)生物柴油的制備工藝，其特征是：在上述第一步中，所述適當比例的催化劑B和甲醇為質(zhì)量百分比6.3％～6.5％催化劑B和質(zhì)量百分比30％的甲醇。

4.根據(jù)權利要求1或3所述的一種非精煉油脂生產(chǎn)生物柴油的制備工藝，其特征是：所述催化劑A選用符合國家標準GB/T?534～2002工業(yè)硫酸合格品的濃硫酸，用量為；所述催化劑B選用符合國家標準GB?209～2006?IS～DT?I優(yōu)等品的固體氫氧化鈉。

5.根據(jù)權利要求1或3所述的一種非精煉油脂生產(chǎn)生物柴油的制備工藝，其特征是：上述第三步中，所述適宜的溫度和合適的溫度均58℃～62℃。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種非精煉油脂生產(chǎn)生物柴油的制備工藝，其特征是：上述第二步中，所述預酯化的溫度為140℃～160℃，常壓；酯交換的溫度55℃～60℃，常壓。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種非精煉油脂生產(chǎn)生物柴油的制備工藝，其特征是：上述第六步中，非標品A在高真空和導熱油做熱源經(jīng)真空蒸餾塔進行真空蒸餾操作，分離未徹底轉(zhuǎn)化為脂肪酸甲酯的成分，得到非標品B；所述真空蒸餾的真空度為-0.09MPa～絕壓，所述熱源的溫度為240℃～280℃。

8.根據(jù)權利要求1或7所述的一種非精煉油脂生產(chǎn)生物柴油的制備工藝，其特征是：所述非標品B的主要成分為脂肪酸甲酯。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種非精煉油脂生產(chǎn)生物柴油的制備工藝，其特征是：在上述第七步中，對非標品B的深度脫酸工藝為用軟水配制含有10％w的氫氧化鈉溶液，依比例攪拌狀態(tài)下加入非標品B中在溫度為40℃～50℃下脫酸。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種非精煉油脂生產(chǎn)生物柴油的制備工藝，其特征是：在上述第七步中，所述水洗、脫水的工藝為：

在非標品B深度脫酸后加堿液后攪拌10分鐘，靜置30分鐘即可自然沉降皂團；在脫酸釜錐底先切除集中皂團，之后進入碟式離心機深度脫皂；離心機脫皂后的油品在靜態(tài)混合器內(nèi)與5％w的40℃～50℃軟水在線洗滌，錐體罐沉降分離，通過切水除去殘余的微量皂；水洗后的油品進入閃蒸脫水塔80℃～100℃脫除殘余水分，即可得到完全符合國家標準的生物柴油產(chǎn)品。