[發明專利]保證重石腦油滿足重整進料要求的加氫工藝方法

有效

• 申請號: 201210150652.4
• 申請日: 2012-05-15
• 公開（公告）號: CN103421537A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 李學華;辛若凱;李勝山;王書旭;龍鈺;夏少青;李岐東;王陽;張成金;劉曉步
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司;中國石油天然氣華東勘察設計研究院
• 主分類號: C10G35/04
• 分類號: C10G35/04;C10G67/00
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 謝小延

1.一種保證重石腦油滿足重整進料要求的加氫工藝方法，包括加氫裂化反應部分和加氫裂化反應產物分離部分，其特征在于：加氫裂化反應流出物進入熱高壓分離器進行氣、液分離，在熱高壓分離器內上部裝填加氫精制催化劑床層，熱高壓分離器氣相由下向上地通過設置在熱高壓分離器內上部的加氫精制催化劑床層，發生脫硫醇反應，加氫脫硫醇反應后氣相經冷卻進入冷高壓分離器；冷高壓分離器氣相為富氫氣體，經循環氫脫硫系統脫硫處理后，進壓縮機升壓，升壓后的氣體作為循環氫與新氫混合成為混合氫氣體，返回加氫裂化反應系統；熱高壓分離器液相減壓后進入熱低壓分離器進行低壓氣液分離，熱低壓分離器液相進分餾部分分離出各種產品；冷低壓分離器內設置隔板，隔板頂部與冷低壓分離器之間設置間隔，隔板將冷低壓分離器分隔為兩個沉降區，一個沉降區為熱低壓分離器氣相冷卻物流的氣液分離區，另一部分沉降區為冷高壓分離器油相物流的氣液分離區，冷高壓分離器液相經減壓后進入冷低壓分離器；冷低壓分離器設置兩個烴物流出口，一個出口排出冷高壓分離器的烴物流，該出口排出的物料進分餾部分分離出各種產品，另一個出口排出熱低壓分離器氣相冷卻后的烴流物，該出口烴物流經增壓后輸送至熱高壓分離器；冷低壓分離器氣相為富氫氣體，進氫回收裝置回收氫氣或作為燃料氣送出裝置。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：熱高壓分離器的操作壓力為5～20MPa，操作溫度為200～400℃。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：通過加氫精制催化劑床層烴物量的體積空速為0.5～20h^-1。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：冷高壓分離器操作壓力為5～20MPa，操作溫度為40～70℃。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：冷低壓分離器的操作壓力為1～5MPa，操作溫度為40～70℃。

5．按照權利要求1所述的方法，其特征在于：熱低壓分離器的操作壓力為1～5MPa，操作溫度為200～350℃。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：冷低壓分離器由隔板分離成的兩個沉降區內均設置溢流板，溢流板的頂端高度低于隔板頂端高度，溢流板的作用是使油水分離的油相溢流至排出口排出。

7.按照權利要求6所述的方法，其特征在于：冷低壓分離器隔板兩側底部均與排水口連通，用于排出沉降的水分。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：在熱高壓分離器內下部液相區內設置換熱盤管對經過的物料進行加熱，加熱后通過霧化噴嘴噴出霧化，霧化區設置在熱高壓分離器內液面之上，霧化后的物料充分氣化并通過加氫精制催化劑床層進行加氫脫硫醇反應后排出。