[發明專利]1000MW等級核電汽輪機低壓隔板噴涂工藝

無效

• 申請號: 201210149347.3
• 申請日: 2012-05-14
• 公開（公告）號: CN102634749A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 王俊;蔡振銘;龍荷蓀;梅林波
• 申請（專利權）人: 上海電氣電站設備有限公司
• 主分類號: C23C4/08
• 分類號: C23C4/08;C23C4/18
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 劉計成

技術領域

本發明涉及汽輪機制造領域，特別涉及一種1000MW等級核電汽輪機大型低壓隔板的噴涂工藝。

背景技術

1000MW等級核電汽輪機在工作時，低壓隔板長期在濕熱蒸汽環境中工作，特別容易出現水蝕、汽蝕問題，使低壓隔板受到侵蝕而損壞，為此一般需要在低壓隔板的內環汽道及外環汽道上噴涂涂層，通過涂層來提高基體硬度，防止濕熱蒸汽的侵蝕。然而1000MW等級核電汽輪機低壓隔板尺寸較大，外徑達到6米以上，且組焊復雜，采用空心葉片與內環汽道、外環汽道焊接，重量較重（超過6噸），如采用一般噴涂方法翻身較為困難，還需要進行除應力等操作，生產周期很長，效率較低。再有由于低壓隔板長期在濕熱蒸汽環境中工作，采用常規方法噴涂的涂層非常容易脫落，這樣就不能對低壓隔板起到很好的保護作用，進而影響低壓隔板的使用壽命。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種可有效提高1000MW等級核電汽輪機低壓隔板涂層噴涂質量的噴涂工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種1000MW等級核電汽輪機低壓隔板噴涂工藝，其包括如下步驟：

1）對低壓隔板內環汽道、外環汽道上的噴涂區域進行清潔，并進行噴砂處理；

2）采用電弧噴涂法在低壓隔板上的噴涂區域內噴涂底層材料，底層材料為鎳基合金NiAl，底層材料噴涂厚度控制在0.08-0.12mm之間；

3）采用火焰噴涂法在底層材料上噴涂面層材料，面層材料為鎳基合金NiCrFe，面層材料噴涂厚度控制在0.60-0.80mm之間；

4）對面層材料形成的涂層進行噴丸處理。

優選的，所述鎳基合金NiAl為NiAl20，鎳基合金NiCrFe為NiCrFe15?20。

優選的，在步驟1）中進行噴砂處理時，砂粒選用16目棕剛玉砂，噴砂氣流壓力為0.6-0.7MPa，噴砂角度為90°，表面粗糙度為Sa3級，噴砂完畢后，用無水無油的壓縮空氣對噴涂區域表面的浮灰進行吹除，并采用火焰加熱將噴涂區域加熱至最大150℃以去除表面濕氣。

優選的，在步驟2）、3）進行噴涂的過程中，低壓隔板溫度小于160°C。

優選的，在步驟4）進行噴丸處理時選用80目玻璃丸。

上述技術方案具有如下有益效果：采用該噴涂工藝對1000MW等級核電汽輪機低壓隔板進行噴涂，不會產生任何附加的熱應力，無需進行除應力處理，無需來回翻轉工件，工藝簡單，生產周期短，可有效提高生產效率。再有采用該噴涂工藝制備的涂層具有很好的耐磨性和耐腐蝕性，結合強度高，使用壽命長，可使低壓隔板的防水蝕性、防侵蝕性得到有效提高，進而可最終達到提高隔板整體質量、延長使用壽命和降低生產成本的目的。

具體實施方式

下面以具體實施例對本發明的實施步驟進行詳細介紹。

該1000MW等級核電汽輪機低壓隔板噴涂工藝按如下步驟進行：

首先對1000MW等級核電汽輪機低壓隔板進行噴涂前的清潔準備工作：先對低壓隔板噴內環汽道、外環汽道上的噴涂區域進行目視檢查，對噴涂區域進行清潔（表面清洗工藝要求：用無水酒精或丙酮進行表面清洗，去除表面油污），待工件的表面完全沒有灰塵、油污及氧化皮后，進行噴砂處理。

在進行噴砂處理前要對噴涂面的保護，對噴涂區域的鄰近部位進行遮蓋，特別是空心葉片要用薄鐵皮全部包扎，以防止非噴涂面飛濺而無法得到清除。在進行噴丸處理時，砂粒選用16目棕剛玉砂，噴丸氣流壓力為0.6-0.7MPa，噴丸角度為90°，表面粗糙度Sa3級，離工件距離大約為200mm進行噴丸。噴丸后的表面應當有序、光滑，噴丸范圍應覆蓋整個噴涂區域。

噴丸完畢后，用無水無油的壓縮空氣對噴涂區域表面進行浮灰吹除，并注意保持噴涂區域表面清潔。然后采用火焰加熱將噴涂區域加熱至最大150℃以去除表面濕氣，噴丸后至噴涂前允許放置的最長時間不應超過2小時。