[發明專利]矩形箱體管的制作工藝

有效

• 申請號: 201210148355.6
• 申請日: 2012-05-14
• 公開（公告）號: CN102672359A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 呂金炭
• 申請（專利權）人: 福建榮盛鋼結構實業有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02
• 代理公司: 深圳市博銳專利事務所 44275
• 代理人: 張明

技術領域

本發明涉及鋼結構構件的制作，尤其涉及一種矩形箱體管的制作工藝。

背景技術

輕薄型的矩形箱體管在建筑鋼結構中運用的比例較小，此類構件常用于機械設備承臺，在機械設備行業中極為常用，其直線度、摩擦接觸面平面度的貼合度要求較常規構件高（至少要達到90%的貼合度），且焊縫等級要達到全熔II級并且焊縫一律磨平，參閱圖1，現有的有縫矩形箱體管中，側板與蓋板之間的焊接往往是開設單邊V形坡口再進行焊接，如圖1中所示，即為在側板上開設坡口，這樣側板上會存在鈍邊，焊縫等級達不到全熔II級要求。因此現有的有縫矩形箱體管的制作工藝無法達到精度要求。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種可以適用于輕薄型矩形箱體管、能保證構件精度的矩形箱體管的制作工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種矩形箱體管的制作工藝，包括步驟：

S10：準備腹板、側板、襯條及工藝隔板：其中，腹板寬度小于理論設計寬度，襯條的長度與腹板相等；工藝隔板為四個角上進行切角處理的矩形狀，工藝隔板中部設有工藝孔；

S20：將腹板與襯條疊合組裝：在腹板寬度方向上一表面的兩邊各疊合一塊襯條并焊接固定，組裝后腹板加兩側襯條的總寬度與腹板的理論設計寬度相等；

S30：安裝側板與工藝隔板：以一塊疊合襯條后的腹板作為底板，其中腹板位于襯條下方，在底板兩側安裝側板，側板與底板形成U形槽結構，在U形槽內沿底板長度方向在預定位置安裝工藝隔板，將工藝隔板與側板和底板焊接固定，焊接時從中部向兩側相向對稱、以同樣的焊接參數同步施焊；

S40：安裝蓋板：以另一塊疊合襯條后的腹板作為蓋板安裝于U形槽的開口端，蓋板置于工藝隔板上，其中襯條位于下方，在腹板上對應于工藝隔板的位置開孔，在孔中焊接而將腹板與工藝隔板固定；

S50：固定側板、蓋板及底板：先從蓋板與兩側板連接的兩處焊縫開始施焊，從中部開始對稱相向進行間斷焊；再對底板與兩側板連接的兩處焊縫施焊，從中部開始對稱相向進行間斷焊；再將蓋板與兩側板連接的兩處焊縫未焊部分焊滿；最后再將底板與兩側板連接的兩處焊縫未焊部分焊滿；焊接時采用單面焊雙面成形工藝；

S60：磨平主焊縫：對步驟S60中施焊的四處焊縫進行磨平。

其中，步驟S10中，腹板長度設置為在理論設計長度基礎上增加30mm~40mm余量；腹板寬度設置為比理論設計寬度小20mm，襯條寬度為30mm，襯條厚度3mm。

其中，步驟S30中，在距離腹板端頭200mm處安裝第一塊工藝隔板，而后每相距2000mm再安裝一塊工藝隔板。

其中，步驟S30中工藝隔板的安裝位置通過下述步驟確定：

步驟130：選擇表面尺寸大于矩形箱體管底面理論設計尺寸的鋼板放置于工作臺上，校準鋼板的平面度，在鋼板上劃線標示工藝隔板的安裝位置，相鄰兩條線的間距為相鄰兩工藝隔板的預定間距，在每條線上固定兩個相對的直角尺，兩直角尺的一直角邊位于該條線上，兩直角尺的另一直角邊相對且兩者的間距為矩形箱體管的理論寬度；

在步驟S30中安裝工藝隔板前使側板與底板構成的U形槽結構位于直角尺陣列中，U形槽結構的兩側面限位于兩相對的直角尺之間；步驟S130與步驟S10、S20無時序關聯。

其中，步驟S30中，工藝隔板與側板的焊接采用雙面滿焊，工藝隔板與底板的焊接采用雙面間斷焊，焊點長度20mm~30mm，間距100mm~150mm。

其中，步驟S40中，蓋板的腹板上開設的孔的寬度不超過工藝隔板厚度的2/3，孔的長度不大于工藝隔板頂面的長度。

其中，步驟S50中，采用二氧化碳氣體保護焊，并控制焊接電流不超過280A。

其中，步驟S10中，控制工藝隔板的直角度誤差不大于1.5mm，且誤差為正偏差，對角線誤差不大于2mm，工藝隔板進行切角處理后再進行工藝鉆孔。

其中，所述工藝隔板切角尺寸為25mm×25mm，工藝孔孔徑為30mm。。

本發明的有益效果是：區別于現有的矩形箱體管中互相垂直的兩板之間采用單面V邊坡口形式焊接，焊縫等級不高，不能適用于輕薄型矩形箱體管，本發明矩形箱體管的制作工藝增設襯條進行側板與腹板之間的焊接，減小焊接電流，側板、腹板與工藝隔板之間布置了合理的焊接順序，化整為零，化繁為易，提高單體精度，保證了矩形箱體管整體的精度。另外在矩形箱體管內沿長度方向排布了多塊工藝隔板，增加強度，保證矩形箱體管不會扭曲變形，確保了直線度要求。

附圖說明