[發(fā)明專利]矩形箱體管的制作工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210148355.6
• 申請日: 2012-05-14
• 公開（公告）號: CN102672359A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 呂金炭
• 申請（專利權(quán)）人: 福建榮盛鋼結(jié)構(gòu)實業(yè)有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02
• 代理公司: 深圳市博銳專利事務(wù)所 44275
• 代理人: 張明

1.一種矩形箱體管的制作工藝，其特征在于，包括步驟：

S10：準備腹板、側(cè)板、襯條及工藝隔板：其中，腹板寬度小于理論設(shè)計寬度，襯條的長度與腹板相等；工藝隔板為四個角上進行切角處理的矩形狀，工藝隔板中部設(shè)有工藝孔；

S20：將腹板與襯條疊合組裝：在腹板寬度方向上一表面的兩邊各疊合一塊襯條并焊接固定，組裝后腹板加兩側(cè)襯條的總寬度與腹板的理論設(shè)計寬度相等；

S30：安裝側(cè)板與工藝隔板：以一塊疊合襯條后的腹板作為底板，其中腹板位于襯條下方，在底板兩側(cè)安裝側(cè)板，側(cè)板與底板形成U形槽結(jié)構(gòu)，在U形槽內(nèi)沿底板長度方向在預(yù)定位置安裝工藝隔板，將工藝隔板與側(cè)板和底板焊接固定，焊接時從中部向兩側(cè)相向?qū)ΨQ、以同樣的焊接參數(shù)同步施焊；

S40：安裝蓋板：以另一塊疊合襯條后的腹板作為蓋板安裝于U形槽的開口端，蓋板置于工藝隔板上，其中襯條位于下方，在腹板上對應(yīng)于工藝隔板的位置開孔，在孔中焊接而將腹板與工藝隔板固定；

S50：固定側(cè)板、蓋板及底板：先從蓋板與兩側(cè)板連接的兩處焊縫開始施焊，從中部開始對稱相向進行間斷焊；再對底板與兩側(cè)板連接的兩處焊縫施焊，從中部開始對稱相向進行間斷焊；再將蓋板與兩側(cè)板連接的兩處焊縫未焊部分焊滿；最后再將底板與兩側(cè)板連接的兩處焊縫未焊部分焊滿；焊接時采用單面焊雙面成形工藝；

S60：磨平主焊縫：對步驟S60中施焊的四處焊縫進行磨平。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形箱體管的制作工藝，其特征在于：

步驟S10中，腹板長度設(shè)置為在理論設(shè)計長度基礎(chǔ)上增加30mm~40mm余量；腹板寬度設(shè)置為比理論設(shè)計寬度小20mm，襯條寬度為30mm，襯條厚度3mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形箱體管的制作工藝，其特征在于：

步驟S30中，在距離腹板端頭200mm處安裝第一塊工藝隔板，而后每相距2000mm再安裝一塊工藝隔板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的矩形箱體管的制作工藝，其特征在于：

步驟S30中工藝隔板的安裝位置通過下述步驟確定：

步驟130：選擇表面尺寸大于矩形箱體管底面理論設(shè)計尺寸的鋼板放置于工作臺上，校準鋼板的平面度，在鋼板上劃線標示工藝隔板的安裝位置，相鄰兩條線的間距為相鄰兩工藝隔板的預(yù)定間距，在每條線上固定兩個相對的直角尺，兩直角尺的一直角邊位于該條線上，兩直角尺的另一直角邊相對且兩者的間距為矩形箱體管的理論寬度；

在步驟S30中安裝工藝隔板前使側(cè)板與底板構(gòu)成的U形槽結(jié)構(gòu)位于直角尺陣列中，U形槽結(jié)構(gòu)的兩側(cè)面限位于兩相對的直角尺之間；步驟S130與步驟S10、S20無時序關(guān)聯(lián)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形箱體管的制作工藝，其特征在于：

步驟S30中，工藝隔板與側(cè)板的焊接采用雙面滿焊，工藝隔板與底板的焊接采用雙面間斷焊，焊點長度20mm~30mm，間距100mm~150mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形箱體管的制作工藝，其特征在于：

步驟S40中，蓋板的腹板上開設(shè)的孔的寬度不超過工藝隔板厚度的2/3，孔的長度不大于工藝隔板頂面的長度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形箱體管的制作工藝，其特征在于：

步驟S50中，采用二氧化碳氣體保護焊，并控制焊接電流不超過280A。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形箱體管的制作工藝，其特征在于：

步驟S10中，控制工藝隔板的直角度誤差不大于1.5mm，且誤差為正偏差，對角線誤差不大于2mm，工藝隔板進行切角處理后再進行工藝鉆孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的矩形箱體管的制作工藝，其特征在于：

所述工藝隔板切角尺寸為25mm×25mm，工藝孔孔徑為30mm。