[發(fā)明專利]一種熱風(fēng)閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210148082.5
• 申請(qǐng)日: 2012-05-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103421918A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳曉光;孟翠娥;周永利;劉杰;頃永宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 秦皇島秦冶重工有限公司
• 主分類號(hào): C21B9/12
• 分類號(hào): C21B9/12
• 代理公司: 北京金信立方知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11225
• 代理人: 黃威;郭迎俠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種閥，尤其涉及一種熱風(fēng)閥，屬于應(yīng)用在冶金管線上的高溫閥門領(lǐng)域。

背景技術(shù)

熱風(fēng)閥是高爐熱風(fēng)爐管道中必不可少的設(shè)備。在高爐煉鐵中，所有送往高爐的熱風(fēng)都要經(jīng)過(guò)熱風(fēng)閥。在熱風(fēng)爐送風(fēng)期，熱風(fēng)閥打開(kāi)，在熱風(fēng)爐燃燒期，熱風(fēng)閥關(guān)閉，使熱風(fēng)爐和熱風(fēng)管道隔離開(kāi)。熱風(fēng)閥長(zhǎng)期承受熱對(duì)流、熱輻射，溫度高達(dá)1200℃～1450℃，是高爐設(shè)備中工作環(huán)境最惡劣的設(shè)備之一，超高的溫度使得熱風(fēng)閥必須通過(guò)冷卻才能正常工作。同時(shí)，特殊的工作環(huán)境導(dǎo)致熱風(fēng)閥結(jié)構(gòu)體積大、重量大，需要消耗大量的冷卻水，冷卻水道的布置直接影響熱風(fēng)閥的壽命。同時(shí)，冷卻水冷卻熱風(fēng)閥會(huì)帶走大量熱量，造成能源浪費(fèi)。因此減小熱風(fēng)閥體積、減輕重量、降低冷卻水消耗，節(jié)省資源，提高熱風(fēng)閥壽命，對(duì)于能源節(jié)約、高爐系統(tǒng)的發(fā)展來(lái)說(shuō)，尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種整體剛度強(qiáng)、耐熱強(qiáng)度和耐疲勞性高、使用壽命長(zhǎng)，且能降低冷卻水的消耗及溫升的熱風(fēng)閥。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種熱風(fēng)閥，用于熱風(fēng)爐的熱風(fēng)支管道上，包括閥蓋、閥板和閥體，所述閥蓋包括兩塊相對(duì)且縱向設(shè)置的閥蓋大側(cè)板、連接在兩塊所述閥蓋大側(cè)板上端的水平設(shè)置的頂板和連接在兩塊所述閥蓋大側(cè)板兩側(cè)的兩塊閥蓋小側(cè)板，兩塊所述小側(cè)板的上端均與所述頂板連接；所述閥蓋大側(cè)板、頂板和閥蓋小側(cè)板均為單層鋼板；兩塊所述閥蓋大側(cè)板與小側(cè)板的下端設(shè)置用于與所述閥體的上端連接的第一方法蘭；兩塊所述閥蓋大側(cè)板、頂板以及兩塊閥蓋小側(cè)板圍成用于容置所述閥板的且下端敞口的空間；兩塊所述閥蓋大側(cè)板、頂板以及兩塊閥蓋小側(cè)板的內(nèi)側(cè)均設(shè)置耐火材料，兩塊所述閥蓋大側(cè)板的外側(cè)設(shè)置多個(gè)筋板。

作為優(yōu)選，每塊所述閥蓋大側(cè)板上的相鄰兩個(gè)所述筋板的間距相等且水平設(shè)置，所述筋板的外表面覆蓋所述閥蓋大側(cè)板的外表面的2/3以上。

作為優(yōu)選，所述筋板的橫截面為工字形或正方口字型或長(zhǎng)方口字型。

作為優(yōu)選，所述閥板包括閥板本體，所述閥板本體內(nèi)設(shè)置用于冷卻水流通的螺旋式水道，所述閥板本體朝向所述熱風(fēng)爐的一側(cè)面澆注輕質(zhì)高強(qiáng)耐火材料，所述閥板本體朝向熱風(fēng)主管道的一側(cè)面澆注中質(zhì)高強(qiáng)耐火材料，所述閥板本體的正下端設(shè)置有向下凸出于所述閥板本體的保護(hù)塊，所述保護(hù)塊采用耐高溫材料制成，所述保護(hù)塊的外表面噴涂耐高溫隔熱層。

作為優(yōu)選，所述閥板本體包括相對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩塊結(jié)構(gòu)完全相同的閥板側(cè)板，朝向所述熱風(fēng)爐的閥板側(cè)板的外表面上澆注所述輕質(zhì)高強(qiáng)耐火材料，朝向所述熱風(fēng)主管道的閥板側(cè)板的外表面上澆注所述中質(zhì)高強(qiáng)耐火材料。

作為優(yōu)選，兩塊所述閥板側(cè)板的外緣設(shè)置用于使兩塊閥板側(cè)板之間形成水道空間的內(nèi)水圈，所述內(nèi)水圈凸出于兩塊所述閥板側(cè)板的外表面，所述內(nèi)水圈外設(shè)置外水圈，所述內(nèi)水圈與外水圈之間形成圍繞兩塊所述閥板側(cè)板外緣的外水道，兩塊所述閥板側(cè)板之間通過(guò)隔板形成所述螺旋式水道，所述閥板本體的上部開(kāi)設(shè)與所述外水道連通的入水口和與所述螺旋式水道連通的出水口。

作為優(yōu)選，所述保護(hù)塊由從所述外水圈的兩側(cè)起向下延伸并相交的兩個(gè)斜板構(gòu)成。

作為優(yōu)選，所述閥體包括左法蘭、右法蘭、圍板、一側(cè)具有第一環(huán)形凹槽的圓環(huán)形的密封圈以及用于與閥蓋連接的兩端敞口的過(guò)渡連接件，

所述過(guò)渡連接件由相對(duì)設(shè)置的兩塊閥體大側(cè)板和相對(duì)設(shè)置的兩塊閥體小側(cè)板圍成，所述過(guò)渡連接件的一端為連接端，另一端為過(guò)渡端，位于所述過(guò)渡端的兩塊所述閥體大側(cè)板和兩塊閥體小側(cè)板的端面平齊，所述過(guò)渡端連接有用于與所述閥蓋的第一方法蘭連接的第二方法蘭；

所述左法蘭與右法蘭相對(duì)的側(cè)面靠近內(nèi)緣處開(kāi)設(shè)有第二環(huán)形凹槽，所述左法蘭上連接所述密封圈，所述第一環(huán)形凹槽與所述第二環(huán)形凹槽相對(duì)接形成一個(gè)密閉的環(huán)形水腔；

所述右法蘭為一圓法蘭，所述右法蘭的內(nèi)徑大于所述左法蘭；

所述圍板包括圓環(huán)段和從所述圓環(huán)段一側(cè)的下半部分向外延伸形成的半圓弧段，所述半圓弧段的外緣與所述左法蘭的外側(cè)連接，且所述圍板位于所述密封圈的外側(cè)，所述圓環(huán)段與所述右法蘭的內(nèi)表面連接；所述半圓弧段的兩端分別與位于所述連接端的兩塊所述閥體小側(cè)板的一端連接，所述連接端的兩塊所述閥體大側(cè)板的一端分別與所述左法蘭和所述圍板的圓環(huán)段連接；

所述圍板的圓環(huán)段內(nèi)表面上設(shè)置加強(qiáng)鋼圈，所述加強(qiáng)鋼圈外設(shè)置用于覆蓋所述加強(qiáng)鋼圈的耐火材料層；

所述密封圈為整體鍛造結(jié)構(gòu)，所述密封圈未開(kāi)設(shè)所述第一環(huán)形凹槽的一側(cè)形成密封面。

作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)鋼圈的截面形狀為“┙”，所述加強(qiáng)鋼圈的內(nèi)徑與所述左法蘭的內(nèi)徑相等。