[發(fā)明專利]一種熱風(fēng)閥有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210148082.5 | 申請日: | 2012-05-14 |
| 公開(公告)號: | CN103421918A | 公開(公告)日: | 2013-12-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳曉光;孟翠娥;周永利;劉杰;頃永宏 | 申請(專利權(quán))人: | 秦皇島秦冶重工有限公司 |
| 主分類號: | C21B9/12 | 分類號: | C21B9/12 |
| 代理公司: | 北京金信立方知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11225 | 代理人: | 黃威;郭迎俠 |
| 地址: | 066318 河北省*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 熱風(fēng) | ||
1.一種熱風(fēng)閥,用于熱風(fēng)爐的熱風(fēng)支管道上,其特征在于,包括閥蓋、閥板和閥體,所述閥蓋包括兩塊相對且縱向設(shè)置的閥蓋大側(cè)板、連接在兩塊所述閥蓋大側(cè)板上端的水平設(shè)置的頂板和連接在兩塊所述閥蓋大側(cè)板兩側(cè)的兩塊閥蓋小側(cè)板,兩塊所述小側(cè)板的上端均與所述頂板連接;所述閥蓋大側(cè)板、頂板和閥蓋小側(cè)板均為單層鋼板;兩塊所述閥蓋大側(cè)板與小側(cè)板的下端設(shè)置用于與所述閥體的上端連接的第一方法蘭;兩塊所述閥蓋大側(cè)板、頂板以及兩塊閥蓋小側(cè)板圍成用于容置所述閥板的且下端敞口的空間;兩塊所述閥蓋大側(cè)板、頂板以及兩塊閥蓋小側(cè)板的內(nèi)側(cè)均設(shè)置耐火材料,兩塊所述閥蓋大側(cè)板的外側(cè)設(shè)置多個筋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)閥,其特征在于,每塊所述閥蓋大側(cè)板上的相鄰兩個所述筋板的間距相等且水平設(shè)置,所述筋板的外表面覆蓋所述閥蓋大側(cè)板的外表面的2/3以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)閥,其特征在于,所述筋板的橫截面為工字形或正方口字型或長方口字型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)閥,其特征在于,所述閥板包括閥板本體,所述閥板本體內(nèi)設(shè)置用于冷卻水流通的螺旋式水道,所述閥板本體朝向所述熱風(fēng)爐的一側(cè)面澆注輕質(zhì)高強耐火材料,所述閥板本體朝向熱風(fēng)主管道的一側(cè)面澆注中質(zhì)高強耐火材料,所述閥板本體的正下端設(shè)置有向下凸出于所述閥板本體的保護塊,所述保護塊采用耐高溫材料制成,所述保護塊的外表面噴涂耐高溫隔熱層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱風(fēng)閥,其特征在于,所述閥板本體包括相對應(yīng)設(shè)置的兩塊結(jié)構(gòu)完全相同的閥板側(cè)板,朝向所述熱風(fēng)爐的閥板側(cè)板的外表面上澆注所述輕質(zhì)高強耐火材料,朝向所述熱風(fēng)主管道的閥板側(cè)板的外表面上澆注所述中質(zhì)高強耐火材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱風(fēng)閥,其特征在于,兩塊所述閥板側(cè)板的外緣設(shè)置用于使兩塊閥板側(cè)板之間形成水道空間的內(nèi)水圈,所述內(nèi)水圈凸出于兩塊所述閥板側(cè)板的外表面,所述內(nèi)水圈外設(shè)置外水圈,所述內(nèi)水圈與外水圈之間形成圍繞兩塊所述閥板側(cè)板外緣的外水道,兩塊所述閥板側(cè)板之間通過隔板形成所述螺旋式水道,所述閥板本體的上部開設(shè)與所述外水道連通的入水口和與所述螺旋式水道連通的出水口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱風(fēng)閥,其特征在于,所述保護塊由從所述外水圈的兩側(cè)起向下延伸并相交的兩個斜板構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)閥,其特征在于,所述閥體包括左法蘭、右法蘭、圍板、一側(cè)具有第一環(huán)形凹槽的圓環(huán)形的密封圈以及用于與閥蓋連接的兩端敞口的過渡連接件,
所述過渡連接件由相對設(shè)置的兩塊閥體大側(cè)板和相對設(shè)置的兩塊閥體小側(cè)板圍成,所述過渡連接件的一端為連接端,另一端為過渡端,位于所述過渡端的兩塊所述閥體大側(cè)板和兩塊閥體小側(cè)板的端面平齊,所述過渡端連接有用于與所述閥蓋的第一方法蘭連接的第二方法蘭;
所述左法蘭與右法蘭相對的側(cè)面靠近內(nèi)緣處開設(shè)有第二環(huán)形凹槽,所述左法蘭上連接所述密封圈,所述第一環(huán)形凹槽與所述第二環(huán)形凹槽相對接形成一個密閉的環(huán)形水腔;
所述右法蘭為一圓法蘭,所述右法蘭的內(nèi)徑大于所述左法蘭;
所述圍板包括圓環(huán)段和從所述圓環(huán)段一側(cè)的下半部分向外延伸形成的半圓弧段,所述半圓弧段的外緣與所述左法蘭的外側(cè)連接,且所述圍板位于所述密封圈的外側(cè),所述圓環(huán)段與所述右法蘭的內(nèi)表面連接;所述半圓弧段的兩端分別與位于所述連接端的兩塊所述閥體小側(cè)板的一端連接,所述連接端的兩塊所述閥體大側(cè)板的一端分別與所述左法蘭和所述圍板的圓環(huán)段連接;
所述圍板的圓環(huán)段內(nèi)表面上設(shè)置加強鋼圈,所述加強鋼圈外設(shè)置用于覆蓋所述加強鋼圈的耐火材料層;
所述密封圈為整體鍛造結(jié)構(gòu),所述密封圈未開設(shè)所述第一環(huán)形凹槽的一側(cè)形成密封面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱風(fēng)閥,其特征在于,所述加強鋼圈的截面形狀為所述加強鋼圈的內(nèi)徑與所述左法蘭的內(nèi)徑相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱風(fēng)閥,其特征在于,所述左法蘭包括圓法蘭和圓環(huán)形的圈板兩部分,所述圈板設(shè)置在所述圓法蘭一側(cè)的內(nèi)緣,所述圓法蘭與所述圈板為一體式整體鍛造、鑄造結(jié)構(gòu)或所述圓法蘭與所述圈板采用焊接方式連接在一起。
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