[發明專利]一種高強度彈簧用精密不銹鋼帶的生產方法

無效

• 申請號: 201210147981.3
• 申請日: 2012-05-14
• 公開（公告）號: CN102699020A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 武顯斌;董賢幫;劉玉棟;張海軍;梁欣亮;員超波
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B37/00;C21D8/02;C23G1/00
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

技術領域：

本發明涉及一種廣泛用于加工特種彈簧元器件的精密不銹鋼帶的生產方法，本發明所述的高強度彈簧的參數是硬度是490～520；HV1.0、抗拉強度是1500～1600MPa，承受強度≥1.5MPa。?

背景技術：?

目前生產制造彈簧用精密不銹鋼帶都是利用多輥軋機進行軋制，并采用其他輔助設備來改善板形平直度，但采用現有工藝制成的不銹鋼帶存在厚度公差波動大、寬度公差波動大、毛刺高度大、機械性能不穩定、板形平直度不好，在加工過程中容易產生裂紋、二次變形而報廢等缺點。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種可以生產厚度公差波動小、毛刺高度小、寬度公差波動小、機械性能穩定、板形平直，在沖壓加工時不易產生裂紋、二次變形，滿足高強度彈簧元件的要求的精密不銹鋼帶的生產方法。

本發明包括如下步驟：

1、采用厚度0.8-1.2mm的不銹鋼冷軋卷301B原料在SUNDWIG四立柱二十輥軋機進行初軋，軋制時通過厚度控制系統嚴格控制產品厚度公差，冷軋時所用的潤滑冷卻劑為軋制油，油溫控制為28-40℃，軋機工作輥輥面粗糙度Ra0.15～0.25um，經多道次冷軋至0.32～0.38mm厚度。為保證產品表面質量，第一道次軋制速度可控制在80～100m/min，以觀測原料表面質量及厚度波動。之后各道次速度可提高至300～400m/min；

2、對第一次冷軋后的鋼卷以30～35m/min的速度通過一個溫度在1020～1150℃的立式光亮連續退火爐進行固溶處理，并且立式光亮退火爐的馬弗爐罩內為高純度（氫氣純度99.999%）全氫氣保護氣體；

3、經固溶處理后的冷軋鋼帶在SUNDWIG四立柱二十輥軋機進行第二次冷軋，冷軋時仍采用軋制油為冷卻潤滑劑，控制溫度在28-40℃，經多道次軋制將0.32～0.38mm的鋼帶軋制到0.15～0.3mm的成品厚度。工作輥粗糙度為Ra0.15～0.25um，第一道次軋制時將軋制速度控制在80～100m/min，之后各道次控制軋制速度為150～200m/min；

4、對第二次冷軋后的鋼帶在脫脂清洗機組上開卷脫脂，開卷后的鋼帶在脫脂清洗機組的脫脂室內進行噴淋脫脂處理，噴淋脫脂液的脫脂劑與水配比成10g/l～12?g/l的脫脂液，脫脂液溫度為65～85℃，鋼帶經噴淋脫脂后進行熱的除鹽水噴淋清洗，噴淋清洗時除鹽水溫為50～60℃，噴淋后鋼帶經過熱風烘干室烘干，烘干室溫度為75～95℃，在此期間，鋼帶運行速度控制在30～40m/min；

5、對脫脂清洗處理后的鋼帶采用帶有板型儀控制的拉矯機機型拉彎矯直，采取恒定輥縫、延伸控制的方法，延伸率控制在0.3～0.8%，運行速度120～160m/min；

6、對拉彎矯直后的鋼帶上縱切機組剪切成各種寬度要求的成品。

本發明采用SUNDWIG四立柱二十輥軋機及獨特的軋制、退火工藝進行軋制、固溶處理，并通過脫脂清洗、拉彎矯直等工藝，使產品厚度公差波動小，機械性能穩定，板形平直度好，沖壓時不易產生裂紋、二次缺陷，產品質量顯著提升，且適用于工業化大生產，滿足高強度彈簧元件的行業高品質要求。

具體實施方式：

下面結合具體實施案例，進一步闡述本發明。需要強調的是，這些案例僅用于說明本發明，而并非限制本發明的使用范圍。此外，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明做各種改動或修改，但這些等價形式同樣落于本申請所附全力要求書所限定的范圍。

實施案例1

選用厚度為1.0mm、寬度610mm的301B冷軋不銹鋼卷為原料，經冷軋后成品鋼帶厚度為0.2mm。

首先對厚度1.0mm的不銹鋼冷軋卷原料采用SUNDWIG四立柱二十輥軋機進行第一次軋制，軋制時采用英國BP軋制油進行潤滑冷卻，軋制油的溫度為40℃，軋機工作輥輥面粗糙度Ra0.25um，經5道次冷軋至0.35mm，第一道次軋制速度為80m/min,之后各道次軋制速度為300m/min。

將一次冷軋后鋼帶以30m/min的速度通過一個溫度為1120℃±5℃的立式連續光亮退火爐內進行固溶處理，并采用高純度（99.999%）的全氫氣保護氣體，使鋼帶表面不被氧化；