[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度彈簧用精密不銹鋼帶的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210147981.3
• 申請日: 2012-05-14
• 公開（公告）號: CN102699020A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 武顯斌;董賢幫;劉玉棟;張海軍;梁欣亮;員超波
• 申請（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B37/00;C21D8/02;C23G1/00
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

1.一種高強(qiáng)度彈簧用精密不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征是包括第一次冷軋、固溶、第二次冷軋、脫脂清洗、熱水噴淋、熱風(fēng)烘干、拉彎矯直、縱切成品工序，具體步驟如下：

（1）、采用厚度是0.8-1.2mm的不銹鋼冷軋鋼卷301B作為原料，原料在四立柱二十輥軋機(jī)進(jìn)行第一次冷軋，第一次冷軋所用的潤滑冷卻劑為軋制油，軋制油溫控制為28～40℃，軋機(jī)工作輥輥面粗糙度Ra0.15～0.25um，第一道次軋制速度可控制在80～100m/min，其余各道次速度是300～400m/min；經(jīng)多道次冷軋至0.32～0.38mm厚度鋼卷；

（2）、對第一次冷軋后的鋼卷以30～35m/min的速度通過一個溫度在1020～1150℃的立式光亮連續(xù)退火爐進(jìn)行固溶處理，立式光亮退火爐的馬弗爐罩內(nèi)為全氫氣保護(hù)氣體；

（3）、經(jīng)固溶處理后的冷軋鋼帶在SUNDWIG四立柱二十輥軋機(jī)進(jìn)行第二次冷軋，第二次冷軋仍采用軋制油為冷卻潤滑劑，控制溫度在28-40℃，工作輥粗糙度為Ra0.15～0.25um，第一道次軋制的軋制速度控制在80～100m/min，其余各道次控制軋制速度為150～200m/min，經(jīng)多道次軋制將0.32～0.38mm的鋼帶軋制成厚度是0.15～0.3mm的成品鋼帶；

（4）、對第二次冷軋后的成品鋼帶在脫脂清洗機(jī)組上開卷脫脂，開卷后的鋼帶在脫脂清洗機(jī)組的脫脂室內(nèi)進(jìn)行噴淋脫脂處理，噴淋脫脂液的脫脂劑與水配比成10g：l～12?g：l的脫脂液，脫脂液溫度為65～85℃，鋼帶經(jīng)噴淋脫脂后進(jìn)行熱的除鹽水噴淋清洗，噴淋清洗時除鹽水溫為50～60℃，噴淋后鋼帶經(jīng)過熱風(fēng)烘干室烘干，烘干室溫度為75～95℃，在此期間，鋼帶運(yùn)行速度控制在30～40m/min；

（5）、對脫脂清洗處理后的鋼帶采用帶有板型儀控制的拉矯機(jī)進(jìn)行拉彎矯直，采取恒定輥縫、延伸控制的方法，延伸率控制在0.3～0.8%，運(yùn)行速度120～160m/min；

（6）、對拉彎矯直后的鋼帶上縱切機(jī)組剪切成各種寬度要求的成品。