[發(fā)明專利]一種全塑坐便器的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210146763.8
• 申請(qǐng)日: 2012-05-14
• 公開（公告）號(hào): CN102704558A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉志田;杜華;盧啟平;于有善;仲健偉;程志偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 劉旭祥
• 主分類號(hào): E03D11/02
• 分類號(hào): E03D11/02;E03D11/11;C08L23/12;C08L23/14;C08L67/02;C08K13/02;C08K3/30;C08K3/34
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1.一種全塑坐便器的制造方法，其特征在于，包括下述步驟：

步驟一：利用熱塑性塑料制得坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱和補(bǔ)水圈；

步驟二：利用熱塑性塑料制得排污虹吸管、沖水管和分水座；

步驟三：利用熱固性塑料或增硬改性熱塑性塑料制得坐便器內(nèi)膽；

步驟四：將坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱、補(bǔ)水圈、排污虹吸管、沖水管、分水座和坐便器內(nèi)膽組裝在一起形成全塑坐便器。

2.如權(quán)利要求1所述的全塑坐便器的制造方法，其特征在于，所述坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱和補(bǔ)水圈采用注塑工藝制得。

3.如權(quán)利要求2所述的全塑坐便器的制造方法，其特征在于，所述坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱和補(bǔ)水圈為聚烯烴塑料件、苯烯烴塑料件、PVC改性塑料件或高光澤聚丙烯塑料件。

4.如權(quán)利要求1所述的全塑坐便器的制造方法，其特征在于，所述排污虹吸管、沖水管和分水座采用吹塑工藝制得。

5.如權(quán)利要求1所述的全塑坐便器的制造方法，其特征在于，所述坐便器內(nèi)膽采用模壓工藝、注塑工藝或吸塑工藝制得。

6.如權(quán)利要求5所述的全塑坐便器的制造方法，其特征在于，所述坐便器內(nèi)膽為密胺樹脂座便器內(nèi)膽，或尿醛樹脂坐便器內(nèi)膽，或不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料坐便器內(nèi)膽，或硅晶石填充熱塑性塑料坐便器內(nèi)膽。

7.如權(quán)利要求1所述的全塑坐便器的制造方法，其特征在于，所述坐便器底座采用高光澤聚丙烯制得，所述高光澤聚丙烯的制造步驟如下：

步驟一：將硫酸鋇放入高混機(jī)，在100℃以上溫度下干燥30分鐘，放料后保溫存放；

步驟二：將硅微粉放入高混機(jī)，在100℃以上溫度下干燥30分鐘，放料后保溫存放；

步驟三：將聚酯在135℃～150℃溫度下干燥120～150分鐘，放料密封存放；

步驟四：按重量份數(shù)稱取均聚PP100份、共聚PP25～30份、聚酯15～25份、成核劑1份、硫酸鋇25份、硅微粉7份、增韌改性劑6～10份、相容劑3～5份、抗氧劑0.5～1份、分散劑0.3～0.5份、鹵素吸收劑0.15份、降溫母料0.2份、封端劑0.2份、表面光亮劑1份和鈦白粉1份；

步驟五：將各稱取物放入高混機(jī)，控制混料溫度不超過85℃，混合5～7min即可；

步驟六：將混合物料放入雙螺桿造粒機(jī)內(nèi)，在200～235℃加熱溫度、420～460rad/min主機(jī)轉(zhuǎn)速、50～65rad/min喂料轉(zhuǎn)速和-0.05～-0.07MPa真空度條件下，擠出造粒成坐便器底座用高光澤聚丙烯合金材料。

8.如權(quán)利要求7所述的全塑坐便器的制造方法，其特征在于，

所述聚酯為PBT或PET；

所述抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168復(fù)配體系、抗氧劑1010和抗氧劑DLTP復(fù)配體系或者抗氧劑CA和抗氧劑DSTP復(fù)配體系；

所述相容劑為PP-g-MAH相容劑或PP-g-GMA相容劑；

所述成核劑為有機(jī)酸鹽類或二亞芐基山梨醇衍生物(DBS)。

9.如權(quán)利要求1所述的全塑坐便器的制造方法，其特征在于，所述坐便器內(nèi)膽采用復(fù)合改性密胺樹脂制得，所述復(fù)合改性密胺樹脂的制造步驟如下：

步驟一：按照重量份數(shù)，將100份改性密胺樹脂和40～50份填料放入高速混合機(jī)，進(jìn)行充分混合干燥，控制混合機(jī)溫度在95℃～105℃之間，干燥時(shí)間1.2～1.7個(gè)小時(shí)，要求干燥到水分小于0.1％為止；

步驟二：干燥后在混合物料內(nèi)放入1～1.5份潤滑劑，繼續(xù)混合3～5分鐘，將物料放入低速混合機(jī)，慢速混合降溫到48℃～52℃；

步驟三：將0.6～1.2份固化劑、1.5～2.5份鈦白粉和0.07～0.09份熒光增白劑放入混合物料中，混合3～5分鐘出料，密封，生產(chǎn)出坐便器內(nèi)膽生產(chǎn)專用材料。

10.如權(quán)利要求9所述的全塑坐便器的制造方法，其特征在于，

所述改性密胺樹脂為聚乙烯醇改性的密胺樹脂粉；

所述填料為煅燒高嶺土；

所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉；

所述固化劑為草酸。