[發明專利]一種全塑坐便器的制造方法

有效

• 申請號: 201210146763.8
• 申請日: 2012-05-14
• 公開（公告）號: CN102704558A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 劉志田;杜華;盧啟平;于有善;仲健偉;程志偉
• 申請（專利權）人: 劉旭祥
• 主分類號: E03D11/02
• 分類號: E03D11/02;E03D11/11;C08L23/12;C08L23/14;C08L67/02;C08K13/02;C08K3/30;C08K3/34
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技術領域

本發明涉及一種坐便器的制造方法，尤其涉及一種全塑料材質的坐便器的制造方法。

背景技術

坐便器包括坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱、補水圈、排污虹吸管、沖水管、分水座和坐便器內膽；底座固定座安裝在坐便器底座的底部，用于將所述坐便器底座固定在地面上，坐便器內膽固定安裝在所述座便器底座內，所述底座上蓋上設有水箱安裝座，水箱安裝在水箱安裝座內。

目前制造坐便器的主要材料是陶瓷和亞克力，陶瓷的生產工藝是制成陶坯后經高溫燒結成型，生產工藝復雜，陶坯制作過程中的石膏模具的損耗，陶坯干燥和燒結過程的變形，致使產品成型后的一致性差，且成品率低，成品率最高也只有60％左右；陶瓷制成的坐便器缺點在于重量大、運輸不便、容易損壞，損壞后只能丟棄，無法修復再利用，造成資源浪費；此外，陶瓷的表面裝飾色彩單一，難以滿足人們追求產品多姿多彩的需求，且生產過程產生的排放物造成環境嚴重污染；亞克力坐便器生產工藝是用亞克力板材經真空熱成型毛坯，然后再用不飽和樹脂材料、玻璃鋼工藝在進行整體組裝和表面修飾，其內部要填充石粉混合物用來支撐和固定管道，產品成型后不能再回收利用，由于玻璃鋼工藝要采用玻璃纖維，勢必會造成環境污染，同時生產過程中需要大量的手工作業，機械化程度低，其產品也存在一致性差的特點。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種全塑坐便器的制造方法，該方法制得的全塑坐便器具有輕便、環保和可再生利用的優點。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種全塑坐便器的制造方法，包括下述步驟：

步驟一：利用熱塑性塑料制得坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱和補水圈；

步驟二：利用熱塑性塑料制得排污虹吸管、沖水管和分水座；

步驟三：利用熱固性塑料或增硬改性熱塑性塑料制得坐便器內膽；

步驟四：將坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱、補水圈、排污虹吸管、沖水管、分水座和坐便器內膽組裝在一起形成全塑坐便器。

作為一種優選的技術方案，所述坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱和補水圈采用注塑工藝制得。

作為一種優選的技術方案，所述坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱和補水圈為聚烯烴塑料件、苯烯烴塑料件、PVC改性塑料件或高光澤聚丙烯塑料件。

作為一種優選的技術方案，所述排污虹吸管、沖水管和分水座采用吹塑工藝制得。

作為一種優選的技術方案，所述坐便器內膽采用模壓工藝、注塑工藝或吸塑工藝制得。

作為一種優選的技術方案，所述坐便器內膽為密胺樹脂座便器內膽，或尿醛樹脂坐便器內膽，或不飽和聚酯團狀模塑料坐便器內膽，或硅晶石填充熱塑性塑料坐便器內膽。

作為一種優選的技術方案，所述坐便器底座采用高光澤聚丙烯制得，所述高光澤聚丙烯的制造步驟如下：

步驟一：將硫酸鋇放入高混機，在100℃以上溫度下干燥30分鐘，放料后保溫存放；

步驟二：將硅微粉放入高混機，在100℃以上溫度下干燥30分鐘，放料后保溫存放；

步驟三：將聚酯在135℃～150℃溫度下干燥120～150分鐘，放料密封存放；

步驟四：按重量份數稱取均聚PP100份、共聚PP25～30份、聚酯15～25份、成核劑1份、硫酸鋇25份、硅微粉7份、增韌改性劑6～10份、相容劑3～5份、抗氧劑0.5～1份、分散劑0.3～0.5份、鹵素吸收劑0.15份、降溫母料0.2份、封端劑0.2份、表面光亮劑1份和鈦白粉1份；

步驟五：將各稱取物放入高混機，控制混料溫度不超過85℃，混合5～7min即可；

步驟六：將混合物料放入雙螺桿造粒機內，在200～235℃加熱溫度、420～460rad/min主機轉速、50～65rad/min喂料轉速和-0.05～-0.07MPa真空度條件下，擠出造粒成坐便器底座用高光澤聚丙烯合金材料。

作為一種優選的技術方案，所述聚酯為PBT或PET；所述抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168復配體系、抗氧劑1010和抗氧劑DLTP復配體系或者抗氧劑CA和抗氧劑DSTP復配體系；所述相容劑為PP-g-MAH相容劑或PP-g-GMA相容劑；所述成核劑為有機酸鹽類或二亞芐基山梨醇衍生物(DBS)。

作為一種優選的技術方案，所述坐便器內膽采用復合改性密胺樹脂制得，所述復合改性密胺樹脂的制造步驟如下：