[發明專利]一種高濃度酚氨廢水的回收處理方法無效
| 申請號: | 201210145137.7 | 申請日: | 2012-05-11 |
| 公開(公告)號: | CN102674608A | 公開(公告)日: | 2012-09-19 |
| 發明(設計)人: | 陳赟;錢宇;周偉;滿奕 | 申請(專利權)人: | 華南理工大學 |
| 主分類號: | C02F9/10 | 分類號: | C02F9/10 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 濃度 廢水 回收 處理 方法 | ||
技術領域
?本發明屬于煤氣化廢水處理領域。涉及酚氨廢水的化工處理方法,具體涉及一種高濃度酚氨廢水的回收處理方法。
背景技術
水資源的短缺已經成為當今人類面臨的最嚴峻的挑戰之一。我國是一個煤炭資源豐富的國家,煤化工企業較多,在煤煉焦、煤氣凈化及化工產品回收精制等過程產生了大量的工業廢水,必須及時處理,再回收利用,緩解當前水資源緊缺和環境污染帶來的壓力。煤氣化廢水的水質成分復雜,污染物濃度高。通常含有大量的氨氮、酚類物質、單環芳烴和多環芳烴以及含氮、硫、氧的雜環化合物,還有部分焦油及氰化物。在實際含酚廢水的處理中,對高濃度的含酚廢水,首先應考慮將酚加以回收利用;對含酚濃度較低、無回收價值的廢水或經回收處理后仍留有殘余酚的廢水,則必須進行無害化處理,做到達標排放,以實現經濟效益與環境效益的統一。
對高濃度酚氨廢水的處理,單純靠物理和化學方法難以達到排放標準,需要幾種不同處理方法綜合使用,通常采用化工分離預處理流程與生化處理相結合的方式。通過沉淀、萃取、汽提等單元除去部分灰渣,油類等,回收有價物質酚氨,然后送生化處理。已有的流程主要包括脫酸、萃取脫酚再脫氨,和脫酸、脫氨再溶劑萃取脫酚兩大類。
中國專利201010227835.2提出了一種碎煤加壓氣化含酚廢水的處理方法,該專利針對脫酸含酚廢水,通過二氧化碳洗滌塔洗滌,酸氣飽和后進入萃取塔進行萃取脫酚,脫酚后的廢水自萃取塔底部流出后用泵送到氨回收工段,但是廢水中含有大量酸性氣和少量萃取劑,并未考慮除去,而直接進入氨回收工段。中國專利201010292208.7同樣先采用二氧化碳飽和吸收,再萃取脫酚,脫酚后的廢水通過加壓汽提脫除酸性氣體和氨,單塔塔底廢水送至溶劑汽提塔回收溶劑,但是在加壓單塔過程中,塔釜溫度120~170℃已使得水中的萃取劑蒸發上來,從單塔側線和塔頂逸出,因此,在其主要流程加壓單塔汽提脫酸脫氨和溶劑汽提回收方面不合理,而且采用二異丙醚對多元酚萃取分配系數極低,處理后廢水總酚含量不理想。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足,提供一種高濃度酚氨廢水的回收處理方法。
為了實現上述目的,本發明采用了以下技術方案:
一種高濃度酚氨廢水的回收處理方法,包括以下步驟:
(1)酸性氣體飽和吸收
將已經去除懸浮物、焦油的高濃度酚氨廢水控制溫度為30~70℃,從酸性氣體吸收塔上部進入塔內,酸性氣體從吸收塔下部進入,由酸性氣體對高濃度酚氨廢水進行飽和吸收,酸性氣體飽和的酚氨廢水pH值控制為7~8后進入萃取塔;酸性氣體從吸收塔頂部排出后可循環使用;
(2)溶劑萃取脫酚
步驟(1)處理后的酸性氣體飽和的酚氨廢水從萃取塔上部進入萃取塔內,與從萃取塔下部進入的萃取劑進行連續逆流萃取,萃取溫度為40~80℃;酚氨廢水與萃取劑的體積比為(4~8):1;萃取后的萃取相進入精餾裝置酚塔回收溶劑,萃余相進入脫酸脫氨及溶劑汽提工段;
(3)單塔加壓汽提進行脫酸脫氨及溶劑汽提
采用單塔加壓汽提同時進行脫酸脫氨及溶劑汽提,具體包括:將步驟(2)得到的萃余相分為冷、熱兩股進料進入酸水汽提塔,塔釜溫度為130~170℃,塔釜壓力為0.3~0.7MPa,冷進料溫度為40~80℃,熱進料為120~155℃,冷、熱進料比為1:(2~5);酸水汽提塔側線加堿,塔頂排出氣相和萃取劑,塔釜出水進入生化處理工段;
上部側線抽出氣相經冷卻、油水分離后,萃取劑循環使用,冷凝液進入廢水罐或酸水汽提塔進行脫酚脫氨,脫酚脫氨后的溶劑被循環回收;下部側線經三級分凝后得到氨氣送入氨精制系統,一級分凝器操作壓力為0.3~0.5MPa,操作溫度為110~140℃,二級分凝器的操作壓力為0.28~0.4MPa,操作溫度為70~105℃,三級分凝器的操作壓力為0.2~0.35MPa,操作溫度為30~50℃;
(4)溶劑回收
將步驟(2)得到的萃取相進入酚塔精餾分離萃取劑和粗酚,精餾酚塔的塔釜溫度為190~220℃,操作壓力為0.1~0.2MPa,回流比0.2~0.8,分離后的萃取劑循環利用,粗酚作為副產品。
本發明步驟(1)中,所述酸性氣體吸收塔中使用的酸性氣體為廢水處理過程中產生的,僅在裝置初始開啟時需要額外引入,裝置運行成功后酸性氣體內部循環,具體循環線路為:由酸水汽提塔塔頂產生的酸性氣體的一部分進入酸性氣體吸收塔,其余部分進入鍋爐或廢氣處理裝置。
步驟(1)中,所述酸性氣體為二氧化碳和/或硫化氫。
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