[發(fā)明專利]一種高濃度酚氨廢水的回收處理方法

無效

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• 申請日: 2012-05-11
• 公開（公告）號: CN102674608A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳赟;錢宇;周偉;滿奕
• 申請（專利權(quán)）人: 華南理工大學(xué)
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高濃度酚氨廢水的回收處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）酸性氣體飽和吸收

將已經(jīng)去除懸浮物、焦油的高濃度酚氨廢水控制溫度為30~70℃，從酸性氣體吸收塔上部進(jìn)入塔內(nèi)，酸性氣體從吸收塔下部進(jìn)入，由酸性氣體對高濃度酚氨廢水進(jìn)行飽和吸收，酸性氣體飽和的酚氨廢水pH值控制為7~8后進(jìn)入萃取塔；酸性氣體從吸收塔頂部排出后可循環(huán)使用；

（2）溶劑萃取脫酚

步驟（1）處理后的酸性氣體飽和的酚氨廢水從萃取塔上部進(jìn)入萃取塔內(nèi)，與從萃取塔下部進(jìn)入的萃取劑進(jìn)行連續(xù)逆流萃取，萃取溫度為40~80℃；酚氨廢水與萃取劑的體積比為（4~8）：1；萃取后的萃取相進(jìn)入精餾裝置酚塔回收溶劑，萃余相進(jìn)入脫酸脫氨及溶劑汽提工段；

（3）單塔加壓汽提進(jìn)行脫酸脫氨及溶劑汽提

采用單塔加壓汽提同時進(jìn)行脫酸脫氨及溶劑汽提，具體包括：將步驟（2）得到的萃余相分為冷、熱兩股進(jìn)料進(jìn)入酸水汽提塔，塔釜溫度為130~170℃，塔釜壓力為0.3~0.7MPa，冷進(jìn)料溫度為40~80℃，熱進(jìn)料為120~155℃，冷、熱進(jìn)料比為1：（2~5）；酸水汽提塔側(cè)線加堿，塔頂排出氣相和萃取劑，塔釜出水進(jìn)入生化處理工段；

上部側(cè)線抽出氣相經(jīng)冷卻、油水分離后，萃取劑循環(huán)使用，冷凝液進(jìn)入廢水罐或酸水汽提塔進(jìn)行脫酚脫氨，脫酚脫氨后的溶劑被循環(huán)回收；下部側(cè)線經(jīng)三級分凝后得到氨氣送入氨精制系統(tǒng)，一級分凝器操作壓力為0.3~0.5MPa，操作溫度為110~140℃，二級分凝器的操作壓力為0.28~0.4MPa，操作溫度為70~105℃，三級分凝器的操作壓力為0.2~0.35MPa，操作溫度為30~50℃；

（4）溶劑回收

將步驟（2）得到的萃取相進(jìn)入酚塔精餾分離萃取劑和粗酚，精餾酚塔的塔釜溫度為190~220℃，操作壓力為0.1~0.2MPa，回流比0.2~0.8，分離后的萃取劑循環(huán)利用，粗酚作為副產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收處理方法，其特征在于，步驟（1）中，所述酸性氣體吸收塔中使用的酸性氣體為廢水處理過程中產(chǎn)生的，僅在裝置初始開啟時需要額外引入，裝置運行成功后酸性氣體內(nèi)部循環(huán)，具體循環(huán)線路為：由酸水汽提塔塔頂產(chǎn)生的酸性氣體的一部分進(jìn)入酸性氣體吸收塔，其余部分進(jìn)入鍋爐或廢氣處理裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收處理方法，其特征在于，步驟（1）中，所述酸性氣體為二氧化碳和/或硫化氫。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回收處理方法，其特征在于，步驟（2）中，所述萃取劑為二異丙醚、甲基異丁基甲酮或甲基叔戊基醚。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回收處理方法，其特征在于，步驟（3）中，所述側(cè)線加堿時加入氫氧化鈉溶液或碳酸鈉溶液，所述氫氧化鈉溶液或碳酸鈉溶液的質(zhì)量濃度為15~50%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1~5之一所述的回收處理方法，其特征在于，步驟（3）中，酸水汽提塔塔頂排出氣相中含有酸性氣體、水蒸氣、氨氣和萃取劑，通過冷卻、油水分離，油相萃取劑循環(huán)使用，酸性氣體的一部分循環(huán)進(jìn)入酸性氣體吸收塔，其余部分進(jìn)入鍋爐或廢氣處理裝置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回收處理方法，其特征在于，步驟（3）中，酸水汽提塔上部側(cè)線抽出氣相中主要含有酸性氣體、水蒸氣、氨氣和萃取劑，經(jīng)過冷卻、油水分離后，油相萃取劑循環(huán)利用，冷凝液進(jìn)入廢水罐或循環(huán)回單塔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回收處理方法，其特征在于，步驟（3）中，酸水汽提塔下部側(cè)線抽出氣相中主要含有酸性氣體、水蒸氣、氨氣和萃取劑，經(jīng)三級分凝后，氣相氨氣送入氨精制，冷凝液進(jìn)入廢水罐或循環(huán)回單塔。