[發明專利]雙金屬復合熱煨彎管的制造設備及制造方法

有效

• 申請號: 201210143257.3
• 申請日: 2012-05-10
• 公開（公告）號: CN102641924A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 郭崇曉;張燕飛;李華軍
• 申請（專利權）人: 西安向陽航天材料股份有限公司
• 主分類號: B21D7/025
• 分類號: B21D7/025;B21D7/12;B21D7/16
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

1.一種雙金屬復合熱煨彎管的制造設備，其特征在于：包括用于對雙金屬復合管（1）進行熱煨彎制的熱感應彎管機構和用于向雙金屬復合管（1）內腔中通入惰性冷卻氣體的惰性氣體保護系統，以及用于對熱感應彎管機構和惰性氣體保護系統進行自動控制的自動控制系統；所述熱感應彎管機構包括機架（13）、用于推動雙金屬復合管移動的液壓缸（17）和與液壓缸（17）連接并用于控制液壓缸（17）推移的液壓控制系統，以及安裝在機架（13）上且用于放置雙金屬復合管的滾輪（14）、用于加熱雙金屬復合管（1）的加熱感應器（12）和用于對雙金屬復合管（1）的彎曲角度進行控制的限位器（21），位于所述加熱感應器（12）和限位器（21）之間的機架（13）上通過旋轉夾具轉動軸（2）轉動連接有用于夾裝雙金屬復合管（1）并帶動雙金屬復合管（1）一端彎曲的旋轉夾具（9），位于所述加熱感應器（12）一側的機架（13）上安裝有用于對雙金屬復合管（1）進行冷卻的第一冷卻器（10）；所述惰性氣體保護系統包括分別密封連接在雙金屬復合管（1）兩端的進氣端封頭（4）和排氣端封頭（5），以及連接在進氣端封頭（4）和排氣端封頭（5）之間的氣體循環管道（18），所述氣體循環管道（18）與惰性氣體氣源（28）相接，靠近所述進氣端封頭（4）的氣體循環管道（18）上設置有進氣端閥門（6），靠近所述排氣端封頭（5）的氣體循環管道（18）上設置有排氣端閥門（16），位于所述排氣端封頭（5）與排氣端閥門（16）之間的氣體循環管道（18）上設置有用于對氣體循環管道（18）內氣體濃度進行檢測并顯示的氣體濃度測試儀（15），位于所述進氣端閥門（6）與排氣端閥門（16）之間的氣體循環管道（18）上設置有氣體馬達（20）和第二冷卻器（19）；所述加熱感應器（12）、第一冷卻器（10）、液壓控制系統、限位器（21）、氣體濃度測試儀（15）、氣體馬達（20）和第二冷卻器（19）均與所述自動控制系統電連接。

2.按照權利要求1所述的雙金屬復合熱煨彎管的制造設備，其特征在于：所述機架（13）上安裝有用于對加熱感應器（12）的加熱溫度進行檢測的第一溫度計（11）和用于對第一冷卻器（10）的冷卻溫度進行檢測的第二溫度計（29），位于所述進氣端封頭（4）與進氣端閥門（6）之間的氣體循環管道（18）上設置有用于對氣體循環管道（18）內氣體壓力進行檢測的壓力計（7）和用于對氣體循環管道（18）內氣體溫度進行檢測的第三溫度計（8），所述第一溫度計（11）、第二溫度計（29）、壓力計（7）和第三溫度計（8）均與所述自動控制系統電連接。

3.按照權利要求2所述的雙金屬復合熱煨彎管的制造設備，其特征在于：所述液壓控制系統包括油源（22）和與油源（22）連接的油泵（23），所述液壓缸（17）通過油管（24）和設置在油管（24）上的液壓閥（25）與油泵（23）連接，所述液壓缸（17）上設置有用于對液壓缸（17）的推移速度進行檢測的速度傳感器（26）。

4.按照權利要求3所述的雙金屬復合熱煨彎管的制造設備，其特征在于：所述自動控制系統包括控制器模塊（27-1）、與控制器模塊（27-1）相接的操作控制面板（27-2）以及為控制器模塊（27-1）和操作控制面板（27-2）供電的電源模塊（27-3），所述限位器（21）、第一溫度計（11）、第二溫度計（29）、壓力計（7）、第三溫度計（8）和速度傳感器（26）均與所述控制器模塊（27-1）的輸入端相接，所述加熱感應器（12）、第一冷卻器（10）、氣體馬達（20）、第二冷卻器（19）、液壓閥（25）和油泵（23）均與所述控制器模塊（27-1）的輸出端相接。

5.按照權利要求1～4中任一權利要求所述的雙金屬復合熱煨彎管的制造設備，其特征在于：所述旋轉夾具（9）的形狀為類似L形。

6.按照權利要求4所述的雙金屬復合熱煨彎管的制造設備，其特征在于：所述控制器模塊（27-1）為可編程邏輯控制器模塊。