[發明專利]雙金屬復合熱煨彎管的制造設備及制造方法

有效

• 申請號: 201210143257.3
• 申請日: 2012-05-10
• 公開（公告）號: CN102641924A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 郭崇曉;張燕飛;李華軍
• 申請（專利權）人: 西安向陽航天材料股份有限公司
• 主分類號: B21D7/025
• 分類號: B21D7/025;B21D7/12;B21D7/16
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

技術領域

本發明屬于管道聯接技術領域，尤其是涉及一種中心線不在一條直線上的雙金屬復合熱煨彎管的制造設備及制造方法。

背景技術

雙金屬復合彎管是將不在同一條直線上兩根雙金屬復合管道相互聯通的管件，是各種高低壓管路中不可缺少的管件之一，也是管道連接中廣泛應用的基本原件。但目前由于國內雙金屬復合彎管連接技術存在一定難度，因此，現有彎管基本采用耐蝕合金管，如鈦合金鋼管、鎳合金鋼管等，這些彎管存在的主要問題是價格高，強度比碳鋼管低，而采用碳鋼彎管耐蝕性能又難以滿足要求。而目前所使用的制造設備和工藝方法制備的雙金屬復合彎管由于內襯管較薄，易出現起皺、氧化及基襯分離現象；對于高強度基體管，若感應加熱溫度、冷卻速度及推移速度控制不當，其力學性能又難以保證，現有制造方法難以達到雙金屬熱煨彎管的技術要求，因此如何簡單、方便地制造出滿足技術要求的雙金屬復合彎管，對于雙金屬復合管的進一步應用、防止油氣田管道腐蝕、降低使用成本顯得極為必要。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種結合簡單、設計合理、實現方便且智能化程度高的雙金屬復合熱煨彎管的制造設備。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種雙金屬復合熱煨彎管的制造設備，其特征在于：包括用于對雙金屬復合管進行熱煨彎制的熱感應彎管機構和用于向雙金屬復合管內腔中通入惰性冷卻氣體的惰性氣體保護系統，以及用于對熱感應彎管機構和惰性氣體保護系統進行自動控制的自動控制系統；所述熱感應彎管機構包括機架、用于推動雙金屬復合管移動的液壓缸和與液壓缸連接并用于控制液壓缸推移的液壓控制系統，以及安裝在機架上且用于放置雙金屬復合管的滾輪、用于加熱雙金屬復合管的加熱感應器和用于對雙金屬復合管的彎曲角度進行控制的限位器，位于所述加熱感應器和限位器之間的機架上通過旋轉夾具轉動軸轉動連接有用于夾裝雙金屬復合管并帶動雙金屬復合管一端彎曲的旋轉夾具，位于所述加熱感應器一側的機架上安裝有用于對雙金屬復合管進行冷卻的第一冷卻器；所述惰性氣體保護系統包括分別密封連接在雙金屬復合管兩端的進氣端封頭和排氣端封頭，以及連接在進氣端封頭和排氣端封頭之間的氣體循環管道，所述氣體循環管道與惰性氣體氣源相接，靠近所述進氣端封頭的氣體循環管道上設置有進氣端閥門，靠近所述排氣端封頭的氣體循環管道上設置有排氣端閥門，位于所述排氣端封頭與排氣端閥門之間的氣體循環管道上設置有用于對氣體循環管道內氣體濃度進行檢測并顯示的氣體濃度測試儀，位于所述進氣端閥門與排氣端閥門之間的氣體循環管道上設置有氣體馬達和第二冷卻器；所述加熱感應器、第一冷卻器、液壓控制系統、限位器、氣體濃度測試儀、氣體馬達和第二冷卻器均與所述自動控制系統電連接。

上述的雙金屬復合熱煨彎管的制造設備，其特征在于：所述機架上安裝有用于對加熱感應器的加熱溫度進行檢測的第一溫度計和用于對第一冷卻器的冷卻溫度進行檢測的第二溫度計，位于所述進氣端封頭與進氣端閥門之間的氣體循環管道上設置有用于對氣體循環管道內氣體壓力進行檢測的壓力計和用于對氣體循環管道內氣體溫度進行檢測的第三溫度計，所述第一溫度計、第二溫度計、壓力計和第三溫度計均與所述自動控制系統電連接。

上述的雙金屬復合熱煨彎管的制造設備，其特征在于：所述液壓控制系統包括油源和與油源連接的油泵，所述液壓缸通過油管和設置在油管上的液壓閥與油泵連接，所述液壓缸上設置有用于對液壓缸的推移速度進行檢測的速度傳感器。

上述的雙金屬復合熱煨彎管的制造設備，其特征在于：所述自動控制系統包括控制器模塊、與控制器模塊相接的操作控制面板以及為控制器模塊和操作控制面板供電的電源模塊，所述限位器、第一溫度計、第二溫度計、壓力計、第三溫度計和速度傳感器均與所述控制器模塊的輸入端相接，所述加熱感應器、第一冷卻器、氣體馬達、第二冷卻器、液壓閥和油泵均與所述控制器模塊的輸出端相接。

上述的雙金屬復合熱煨彎管的制造設備，其特征在于：所述旋轉夾具的形狀為類似L形。

上述的雙金屬復合熱煨彎管的制造設備，其特征在于：所述控制器模塊為可編程邏輯控制器模塊。

本發明還提供了一種智能化程度高、實用性強、成品率高、產品質量高的雙金屬復合熱煨彎管的制造方法，其特征在于該方法包括以下步驟：