[發明專利]鋁銅復合管專用焊環及其制備方法

無效

• 申請號: 201210142912.3
• 申請日: 2012-05-10
• 公開（公告）號: CN102658438A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 梁力強;何錫堅;范晶波
• 申請（專利權）人: 力創（臺山）電子科技有限公司
• 主分類號: B23K35/26
• 分類號: B23K35/26;B23K35/40
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本發明涉及一種焊環，尤其涉及用于焊接銅鋁復合管的環保焊環及其制備方法，主要用于空調和制冷行業中。?

背景技術

過去制冷行業與空調行業焊接銅管一般采用銅磷合金焊環焊接，此焊環在焊接時工藝復雜，銅磷焊環熔點較高，焊接時還需另外涂覆專用助焊劑，大大增加了工藝步驟。現今，一種新型節能的材料銅鋁復合管已經問世，其換熱效率由于銅管，不管是抗拉強度、爆破壓力、延伸率、擴口率、內表清潔度、壓扁、彎曲、抗滲漏性能等指標完全滿足行業標準，其價格也比銅管低廉，已經受到了諸多市場的青睞。銅鋁復合管與銅管相比較具有如下優點：管體外側為3003防銹鋁合金，內側為T2無氧銅，兩層之間為分子原子間冶金合金層；銅鋁復合管以高導熱系數的銅瞬間吸熱，以高比熱系數的鋁綜合散熱，最適合用于各類散熱器；平均每臺空調降低管材采購成本150元；杜絕了傳統空調中銅管與鋁翹片間的電化學腐蝕，空調周期內能效比衰減緩慢，是制造長效空調的關鍵材料；加工過程中，彎管、漲管、擴口與同相當；管的抗拉強度為130MPa，爆破壓力均在15MPa以上，擴口率大40%以上。?

銅鋁復合管的問世，其焊接工藝也發生了巨大變化，變化最大的也就是用錫焊環替換了熔點較高的銅磷焊環，錫焊環自帶助焊劑，焊接工藝簡單。簡簡單單的焊環也不能夠滿足銅鋁復合管的焊接要求，由于銅的表面與空氣長時間接觸時會逐漸被氧化，因此，單單是將焊環和銅鋁復合管及其部件進行加熱而難以焊接。?

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種銅鋁合金復合管專用焊環，能夠焊接性能優異。?

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種銅鋁復合管專用焊環，所述的焊環中各成分及重量百分比為：Sb?1%-20%、Cu?0%-5%、Ni?0%-6%、Ag?0%-5%、Ce?0%-2%，余量為Sn及不可避免雜質。?

本發明的另一個目的是提供一種銅鋁復合管專用焊環的制備方法，具體步驟包括：?

（100）、中間合金熔煉：坩堝中投入純度為99.99%的錫錠，分別與銅、銻、銀、鎳、鈰熔煉成中間合金備用；

（200）澆鑄：按要求選取純度為99.99%的錫錠和相應的中間合金熔煉，并澆鑄成錫柱，所述錫柱各組分及重量百分比為：Sb?1%-20%、Cu?0%-5%、Ni?0%-6%、Ag?0%-5%、Ce?0%-2%，余量為Sn及不可避免雜質；

（300）、擠壓：預熱液壓機，設定液壓機前橫鼻梁溫度為70-80℃，模頭溫度為113-123℃，松香桶溫度為130-150℃，待機器預熱好后，將錫柱抹上適當的潤滑油放于450T焊錫絲液壓機的上料座上，將助焊劑倒入液壓機松香桶中，并保溫于130-150℃，蓋上松香桶蓋，通入壓力為2-3kg/cm²?的氮氣；啟動液壓機，擠壓速度為4-5min/個錫柱，擠壓壓力為140-190MPa，控制助焊劑在1.5%-3.0%之間，生產出Φ14帶助焊劑芯的焊錫線。

（400）、輥軋：輥軋機先調至手動模式，將Φ14帶助焊劑芯的焊錫線依次穿過軋輪，無誤后，以噴淋方式打開水溶性冷卻潤滑液，出線速度調至40m/min，出線線徑為5.0mm；?

（500）、拉絲：先預熱拉絲機冷卻切削液，液體溫度控制在60℃-70℃，啟動機器，將線徑為5mm的錫線依次穿過拉絲機磨具，出線直徑控制在1.0mm-3.0mm之間，便于后續制環；

（600）、成環：將錫線依次通過制環機三個壓線輪，最后把錫線送入制環機的送線口，啟動制環機，變頻速度為80-120次/min，可以制得不同規格用于銅鋁復合管的環保焊環。

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟（100）的詳細過程為：按照質量分數加入80%純度為99.99%的純錫于坩堝中，加熱升溫至250℃-280℃，再向坩堝中加入2cm的水玻璃，按照質量分數比分別取20%的銅、銻、銀、鎳、鈰加入，于1200℃-1400℃冶煉，保持此溫度0.5-1h，分別制備出質量分數比為錫80銅20，錫80銻20，錫80銀20，錫80鎳20，錫80鈰20的中間合金，然后經過降溫，在350℃-400℃溫度之間把中間合金澆鑄成合金條或塊以備用。?