[發明專利]鋁銅復合管專用焊環及其制備方法

無效

• 申請號: 201210142912.3
• 申請日: 2012-05-10
• 公開（公告）號: CN102658438A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 梁力強;何錫堅;范晶波
• 申請（專利權）人: 力創（臺山）電子科技有限公司
• 主分類號: B23K35/26
• 分類號: B23K35/26;B23K35/40
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

1.一種銅鋁復合管專用焊環，其特征在于，所述的焊環中各成分及重量百分比為：Sb?1%-20%、Cu?0%-5%、Ni?0%-6%、Ag?0%-5%、Ce?0%-2%，余量為Sn及不可避免雜質。

2.一種銅鋁復合管專用焊環的制備方法，其特征在于，具體步驟包括：

（100）、中間合金熔煉：坩堝中投入純度為99.99%的錫錠，分別與銅、銻、銀、鎳、鈰熔煉成中間合金備用；

（200）澆鑄：按要求選取純度為99.99%的錫錠和相應的中間合金熔煉，并澆鑄成錫柱，所述錫柱各組分及重量百分比為：Sb?1%-20%、Cu?0%-5%、Ni?0%-6%、Ag?0%-5%、Ce?0%-2%，余量為Sn及不可避免雜質；

（300）、擠壓：預熱液壓機，設定液壓機前橫鼻梁溫度為70-80℃，模頭溫度為113-123℃，松香桶溫度為130-150℃，待機器預熱好后，將錫柱抹上適當的潤滑油放于450T焊錫絲液壓機的上料座上，將助焊劑倒入液壓機松香桶中，并保溫于130-150℃，蓋上松香桶蓋，通入壓力為2-3kg/cm²?的氮氣；啟動液壓機，擠壓速度為4-5min/個錫柱，擠壓壓力為140-190MPa，控制助焊劑在1.5%-3.0%之間，生產出Φ14帶助焊劑芯的焊錫線。

3.（400）、輥軋：輥軋機先調至手動模式，將Φ14帶助焊劑芯的焊錫線依次穿過軋輪，無誤后，以噴淋方式打開水溶性冷卻潤滑液，出線速度調至40m/min，出線線徑為5.0mm；?

（500）、拉絲：先預熱拉絲機冷卻切削液，液體溫度控制在60℃-70℃，啟動機器，將線徑為5mm的錫線依次穿過拉絲機磨具，出線直徑控制在1.0mm-3.0mm之間，便于后續制環；

（600）、成環：將錫線依次通過制環機三個壓線輪，最后把錫線送入制環機的送線口，啟動制環機，變頻速度為80-120次/min，可以制得不同規格用于銅鋁復合管的環保焊環。

4.根據權利要求3所述的銅鋁復合管專用焊環的制備方法，其特征在于，所述步驟（100）的詳細過程為：按照質量分數加入80%純度為99.99%的純錫于坩堝中，加熱升溫至250℃-280℃，再向坩堝中加入2cm的水玻璃，按照質量分數比分別取20%的銅、銻、銀、鎳、鈰加入，于1200℃-1400℃冶煉，保持此溫度0.5-1h，分別制備出質量分數比為錫80銅20，錫80銻20，錫80銀20，錫80鎳20，錫80鈰20的中間合金，然后經過降溫，在350℃-400℃溫度之間把中間合金澆鑄成合金條或塊以備用。

5.根據權利要求3所述的銅鋁復合管專用焊環的制備方法，其特征在于，所述步驟（200）的詳細過程為：將預設數量的錫放入水平連鑄機熔爐中，升溫至350℃；按照配方比例，加入上述中間合金，邊攪拌邊升溫攪拌不低于20min，升溫至澆鑄溫度420℃-450℃之間并保持此溫度范圍；加入錫渣還原劑，攪拌至液面的錫渣完全變成灰裝后用漏勺打出，繼續添加抗氧化添加劑并攪拌5min，合金液配制好后啟動錫液泵，將合金液抽入水平連鑄機的保溫箱中，溫度控制在420℃-450℃，打開冷卻循環水，啟動水平連鑄機，把合金液澆鑄成錫柱。

6.根據權利要求3所述的銅鋁復合管專用焊環的制備方法，其特征在于，所述步驟（300）中助焊劑制備方法為：精確稱量水白氫化松香于電加熱爐中，恒溫于130℃-150℃之間熔化，待松香熔化后加入符合所稱取松香比例的焊環專用活性劑，并攪拌20min-30min。