[發明專利]一種功率MOS器件結構在審
| 申請號: | 201210142749.0 | 申請日: | 2012-05-10 |
| 公開(公告)號: | CN103390647A | 公開(公告)日: | 2013-11-13 |
| 發明(設計)人: | 章舒;何延強;羅澤煌;吳孝嘉 | 申請(專利權)人: | 無錫華潤上華半導體有限公司 |
| 主分類號: | H01L29/78 | 分類號: | H01L29/78;H01L29/49 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 功率 mos 器件 結構 | ||
技術領域
本發明涉及一種功率MOS(Power?Metal-Oxide-Semiconductor?Field-Effect?Transistor)的器件結構,尤其涉及一種低導通電阻的功率MOS器件結構,屬于半導體器件制造領域。
背景技術
功率MOS器件工作時的漏源導通電阻決定了它的應用功率,當導通電阻很小時,器件就會提供一個很好的開關特性,會有較大的輸出電流,從而可以具有更強的驅動能力。盡可能地降低導通電阻,是功率MOS器件所追求的目標。
由導通電阻的計算公式????????????????????????????????????????????????可得,溝道寬度W越大,導通電阻R越低。因此,功率MOS器件可采用多個LDMOS(Lateral?Double-diffused?MOS)基本單元并聯的方式,實現增加總的溝道寬度,以降低導通電阻。
現有的多個LDMOS基本單元并聯的功率MOS器件包括芯片內部器件和芯片外部器件,其中芯片內部器件為多個LDMOS基本單元并聯組成;芯片外部器件為位于芯片外部的焊接墊(Bonding?PAD)區域。焊接墊是用于對芯片內部器件進行外部連接的部件,通常焊接墊制作在芯片以外區域,其材質可以是鋁銅等導電金屬,在芯片管芯中所占的面積達到5~20%。圖1為現有技術中多個LDMOS基本單元并聯的功率MOS器件的版圖設計示意圖,條狀區域代表多個LDMOS基本單元,塊狀區域代表焊接墊區域。現有的設計中,考慮到封裝打線時應力大,容易損傷焊接墊下面的器件,通常不在焊接墊下面放置器件。圖2為對應圖1的多個LDMOS基本單元并聯的功率MOS器件縱向剖面示意圖,主要包括多個LDMOS基本單元100和焊接墊區域101,其中上層金屬103未被鈍化層102覆蓋的區域作為焊接墊。
為了進一步降低導通電阻,需要增加LDMOS基本單元的數量,由于現有的方法在Bonding?PAD下面不放置器件,?LDMOS基本單元的數量越多,器件占用的芯片面積越大,因此成本會越高。
有鑒于此,本發明將提供一種新的功率MOS器件結構,將焊接墊區域面積加以利用,從而可有效降低導通電阻,維持芯片面積不變,也即維持成本不變。
發明內容
本發明要解決的技術問題在于提供一種功率MOS器件結構,可有效降低器件的導通電阻。
為了解決上述技術問題,本發明采用如下技術方案:
一種功率MOS器件結構,包括多個LDMOS基本單元和多個焊接墊;所述多個LDMOS基本單元并聯,并與所述多個焊接墊通過金屬電連接,以引出所述多個LDMOS基本單元的柵端、源端、漏端及襯底;其特征在于:
所述多個焊接墊正下方設有LDMOS基本單元;所述多個焊接墊包括厚度為3.5um至4.5um、線寬為1.5um至2.5um的單層金屬。
作為本發明的優選方案,所述多個焊接墊與所述多個LDMOS基本單元之間設有第一金屬層,所述多個LDMOS基本單元、所述第一金屬層與所述多個焊接墊之間通過金屬栓電連接。
作為本發明的優選方案,所述多個焊接墊包括柵極焊接墊、源極焊接墊、漏極焊接墊以及襯底焊接墊以分別引出并聯的所述多個LDMOS基本單元的柵端、源端、漏端及襯底。
作為本發明的優選方案,所述單層金屬為鋁銅金屬或者鋁硅銅金屬。
作為本發明的優選方案,所述多個焊接墊還包括位于單層金屬之下的阻擋層。所述阻擋層包括鈦層和氮化鈦層,該鈦層的厚度為300?~600?,該氮化鈦層的厚度為300?~800?。
作為本發明的優選方案,所述多個焊接墊還包括位于單層金屬之上的抗反射層。所述抗反射層包括鈦層和氮化鈦層,該鈦層的厚度為100?~400?,該氮化鈦層的厚度為250?~400?。
作為本發明的優選方案,所述功率MOS器件結構表面覆蓋有鈍化層,所述鈍化層上設有開口以將所述多個焊接墊露出。所述鈍化層從下至上依次包括:厚度為1k?至2k?等離子體富硅氧化膜層、厚度為10k?至20k?的高密度等離子體二氧化硅膜層以及厚度為7k?至11k?的等離子體氮化硅膜層。
本發明的有益效果在于:本發明將功率MOS器件中焊接墊以下的芯片面積充分利用,在不增加芯片總面積的前提下,增加了并聯LDMOS基本單元的數量,可有效降低導通電阻。其中采用厚金屬結構的工藝制作線寬2um下約4um厚的焊接墊,可以緩解應力,避免焊壓工藝對器件性能造成影響,保證了器件性能的可靠性。
附圖說明
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