[發明專利]一種處理廢舊電路板退錫廢液的方法

有效

• 申請號: 201210141765.8
• 申請日: 2012-05-09
• 公開（公告）號: CN103388074A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 王勤;羅松;張功勛;陳艷紅
• 申請（專利權）人: 荊門市格林美新材料有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B25/06;C22B13/00;C22B15/00;C22B3/22;C22B3/46
• 代理公司: 深圳市合道英聯專利事務所(普通合伙) 44309
• 代理人: 廉紅果

技術領域

本發明涉及工業廢液的處理，具體涉及一種處理廢舊電路板退錫廢液的方法。

背景技術

退錫廢液的產生目前主要有兩種：一、在生產PCB時產生的退錫廢液；二、在濕法處理廢棄電路板進行元器件與基板分離時產生的退錫廢液。隨著電子廢棄物處理量的日益增大，濕法處理廢棄電路板進行元器件與基板分離時產生的退錫廢液的量也日益增大，在目前的工業生產中，每處理一噸電路板，要產生數噸的退錫廢液，相對于PCB時產生的退錫廢液，濕法處理廢棄電路板產生的退錫廢液有以下特點：一、錫含量比較低，只有10～30?g/l,；二、鐵含量非常高，一般可以達到65～95?g/l。其典型成分如下：

組分FeSnCuPbH+其余金屬含量（g/l）77.313.032.915.43.5 mol/l﹤0.5 g/l

由分析結果可得，主要需要回收的物質為硝酸、錫、銅、鉛、錫。若按照常規的化學沉淀法來處理，則由于鐵含量非常高，生成的大量的氫氧化鐵膠體會導致過濾困難，并且常規的化學沉淀法回收金屬的收率普遍不高。

發明內容

本發明為了解決用常規的化學沉淀法處理退錫廢液中過濾困難的問題，提供一種新型的處理廢舊電路板退錫廢液的方法，本方法能夠比較完全地將退錫廢液無害化，同時較好的回收退錫廢液中的金屬元素，并且處理過程中避免了氫氧化鐵膠體導致過濾困難的問題。

本發明為解決上述技術問題所提供的方案為：

一種處理廢舊電路板退錫廢液的方法，包括以下步驟：

（1）硝酸蒸餾：取退錫廢液在120～125?℃下蒸餾1～2小時，同時冷凝收集105～125?℃的餾分；

（2）冷卻結晶：將蒸餾后的退錫廢液緩慢降溫，降到30～40?℃,用離心機固液分離，濾布為100～200目，最終濾渣為硝酸鐵晶體，用以回收鐵；

（3）回收錫：將固液分離后的濾液加3～4體積的水稀釋,然后用2～4?mol/l的氫氧化鈉溶液將濾液pH值回調到1.0～1.5，在70～85?℃下反應0.5～2小時，然后用離心分離，然后對離心液過濾，濾布為200～400目，得到錫酸沉淀和濾液；

（4）硫化鈉沉淀鉛銅：然后再在步驟（3）濾液中加入硫化鈉，在40～70?℃下反應2～4小時，產生的氮氧化合物氣體同時用蒸餾出來的硝酸溶液吸收，硫化鈉的用量為溶液中硝酸根、鉛離子、銅離子摩爾數之和的1～1.5倍，過濾得到濾渣和濾液，濾渣用0.05～0.15?mol/l的硫酸溶液洗滌，將氫氧化鐵洗掉；

（5）將濾渣按照固液比1:3～6加入自來水，同時加入硫酸維持溶液的H+濃度為0.5～1.2mol/l，同時加入氯酸鈉，氧化浸出硫化銅和硫化鉛，氯酸鈉的摩爾數與鉛銅摩爾數之比為1～1.5:1，在60～95?℃反應2～6小時，得到含有銅離子的溶液和硫酸鉛與硫的混合沉淀，再從濾液中回收銅，從濾渣中回收鉛和硫磺。

本發明中，較佳的實施方案為，