[發(fā)明專利]薯類全營養(yǎng)粉的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210140461.X
• 申請日: 2012-05-09
• 公開（公告）號(hào): CN102630899A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝江;黃鋼;朱永清;朱宇;李治華;何衛(wèi);游立;彭西北;胡建軍;高佳;李華佳;王宏;沈?qū)W善;雷激
• 申請（專利權(quán)）人: 四川省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所
• 主分類號(hào): A23L1/216
• 分類號(hào): A23L1/216;A23L1/29
• 代理公司: 成都立信專利事務(wù)所有限公司 51100
• 代理人: 江曉萍

技術(shù)領(lǐng)域：

????本發(fā)明是一種用于以甘薯、馬鈴薯、木薯、薯蕷等塊根塊莖作物的鮮薯為原料制備薯類全營養(yǎng)粉的方法。

背景技術(shù)：

到目前為止，在對主要包括甘薯、馬鈴薯、木薯、薯蕷等塊根塊莖作物等薯類全粉的加工方法中，過去通常采用切片干燥、氣流干燥和輥筒干燥法。其主要流程如下：

1）切片干燥法

將鮮薯原料經(jīng)過清洗、去皮、切片、蒸煮，得到熟化的片狀材料,然后再經(jīng)過熱風(fēng)干燥、粉碎、篩分、包裝，制成粉狀的全粉產(chǎn)品。

采用切片干燥法的設(shè)備投資較小，但干燥時(shí)間長達(dá)7～9小時(shí)，溫度不易控制，導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定，產(chǎn)量低。

2）普通氣流干燥法

鮮薯原料經(jīng)過清洗、去皮、切片、漂洗、蒸煮，得到熟化的薯塊,然后再經(jīng)過搗泥、調(diào)配(在調(diào)配過程中采用了回填操作，“回填”是在調(diào)配混合的過程中，將原來全粉產(chǎn)品的干粉成品回填到薯泥中，以降低水分含量和粘度，然后再進(jìn)行攪拌和氣流干燥，以保證后續(xù)氣流干燥的進(jìn)行)、氣流干燥、篩分、粉碎，制成粉狀的全粉產(chǎn)品。

采用普通氣流法設(shè)備投資較小，但由于回填比例高達(dá)1:1～1.5，對產(chǎn)量影響大，生產(chǎn)成本較高。

3）輥筒干燥法

鮮薯原料經(jīng)過清洗、去皮、切片、蒸煮、搗泥工序制成薯泥，然后經(jīng)過輥筒干燥，得到干的片狀產(chǎn)品，也可以再經(jīng)過粉碎得到的粉狀全粉產(chǎn)品，最后進(jìn)行包裝，形成粉狀的全粉產(chǎn)品。

采用輥筒干燥法產(chǎn)量較高。但生產(chǎn)成本較高，設(shè)備投資大。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是為了克服以上加工方法的不足，提供一種設(shè)備投資小，生產(chǎn)規(guī)模大，干燥時(shí)間短，溫度能準(zhǔn)確控制，綜合成本低，品質(zhì)好，產(chǎn)量高的薯類全營養(yǎng)粉的加工方法。

本發(fā)明薯類全營養(yǎng)粉加工方法包括以下步驟：

1）清洗、挑選和修整；

2)切分：將整個(gè)的鮮薯切成50mm以下的片和/或絲和/或丁狀物料；?

3)微波處理：將經(jīng)過切分的片和/或絲和/或丁狀物料立即送入微波機(jī)中進(jìn)行微波處理，微波處理分為兩段：先進(jìn)行覆蓋微波處理、然后進(jìn)行不覆蓋微波處理，覆蓋微波處理是在待處理的物料的上面加蓋致密、不透氣的薄膜，使該薄膜與物料緊密貼合，薄膜在上面，承載并連續(xù)輸送物料的傳送帶在最下面，物料被夾在中間，覆蓋微波處理和不覆蓋微波處理的過程前后連貫，連續(xù)完成，處理時(shí)間為2～15分鐘，在其區(qū)段進(jìn)行良好的排氣，物料經(jīng)過兩段微波處理，溫度升到至少為60度，達(dá)到護(hù)色、熟化、軟化和脫水的多重效果；

4)?搗泥：將經(jīng)過微波處理的薯塊物料加入到連續(xù)螺旋擠壓機(jī)中，進(jìn)行連續(xù)擠壓成泥，薯塊中的粗纖維與薯泥完全分開，得到質(zhì)地均勻細(xì)膩的薯泥；

5）回填與調(diào)配：將經(jīng)過搗泥的薯泥倒入攪拌機(jī)中，根據(jù)物料的含水量情況，回填加入重量為薯泥重量的0～50%同樣干粉和食品添加劑的混合物，充分?jǐn)嚢柚辽?分鐘；

6)氣流干燥：將攪拌好的薯泥通過輸送機(jī)均勻加入到閃蒸氣流干燥機(jī)中進(jìn)行氣流干燥，物料被送入到閃蒸氣流干燥機(jī)以后，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片和熱風(fēng)的沖擊下，在瞬間被高溫氣流干燥成粉，沿著干燥機(jī)管道上升并被收集起來，得到干燥的薯類全營養(yǎng)粉，在干燥過程中，來自熱風(fēng)爐的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)溫度至少為100度，物料干燥處理的時(shí)間為2—10秒。

上述的微波處理工序時(shí)，覆蓋物料的薄膜采用聚四氟乙烯或聚丙烯或聚乙烯材料制成。

上述的切分工序以后，對片和/或絲和/或丁狀物料進(jìn)行熱處理：在密閉條件下將切好的片和/或絲和/或丁狀物料進(jìn)行加熱處理，溫度至少為30℃，連續(xù)處理至少1小時(shí)，突出薯類物料特有的風(fēng)味。

上述的回填與調(diào)配工序時(shí)，混合物中干粉和食品添加劑的重量比為100∶0～0.4，食品添加劑采用抗氧化劑和/或乳化劑。

上述的抗氧化劑為植酸、抗壞血酸鈉和檸檬酸中的至少一種，乳化劑為單硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、改性大豆磷酯和檸檬酸脂肪酸甘油酯中的至少一種。。

上述的回填與調(diào)配工序時(shí)，將經(jīng)過搗泥的薯泥倒入攪拌機(jī)中，根據(jù)物料的含水量情況，回填加入重量為薯泥重量的10～50%同樣干粉和食品添加劑的混合物。

上述的氣流干燥工序后對薯類全營養(yǎng)粉進(jìn)行篩分與粉碎：將干燥的薯類全營養(yǎng)粉收集起來，采用旋振篩進(jìn)行篩分處理，篩網(wǎng)選用60-—200目，得到達(dá)到了相應(yīng)細(xì)度的薯類全營養(yǎng)粉，將所有過篩的細(xì)粉收集起來用復(fù)合薄膜塑料袋進(jìn)行包裝,?得到薯類全營養(yǎng)粉成品。

上述的篩分與粉碎工序時(shí)沒有經(jīng)過篩網(wǎng)的粗粉則經(jīng)過粉碎機(jī)處理，再采用旋振篩進(jìn)行篩分處理。