[發(fā)明專利]普通中頻鍛造加熱爐進(jìn)行無氧化技術(shù)改造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210138782.6
• 申請日: 2012-05-08
• 公開（公告）號: CN103386457A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊開衛(wèi)
• 申請（專利權(quán)）人: 四川眾友機(jī)械有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21J17/00
• 分類號: B21J17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鍛造行業(yè)，中頻爐加熱技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

需要鍛造的金屬材料，當(dāng)鍛造變形量比較大時，往往需要將毛坯加熱到規(guī)定的始鍛溫度1200度，金屬毛坯在這樣的高溫環(huán)境中，會產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化，如何解決高溫加熱的氧化問題，一直是困擾鍛造行業(yè)特別是精密鍛造齒輪企業(yè)的老大難問題。特別是不需要對齒形進(jìn)行后續(xù)機(jī)械加工的精鍛齒輪，如果有可見的氧化缺陷，會使鍛件成為廢品。只好降低鍛造溫度達(dá)到消除氧化缺陷的要求，這樣就會增加制坯工序和初鍛工序，又會導(dǎo)致鍛造模具的使用壽命大幅度的降低，這樣會給齒輪精鍛企業(yè)帶來直接的成本壓力。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，對“普通中頻鍛造加熱爐進(jìn)行無氧化技術(shù)改造工藝”，具有非常重要的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)意義。本發(fā)明采用氮?dú)庵脫Q中頻加熱爐中的空氣，使被加熱毛坯在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下加熱到1200度，也不會發(fā)生氧化，無氧化保護(hù)效果達(dá)到99.99％。有效的解決了鍛造行業(yè)特別是精鍛齒輪行業(yè)的老大難問題。具體發(fā)明內(nèi)容如下：中頻鍛造加熱爐的無氧化改造技術(shù)，其技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)是：它由制氮機(jī)、氮?dú)鈨Υ婀藓蛪毫Ρ怼A環(huán)形氣道和由4個以上的從圓環(huán)形氣道通向爐膛的分支氣道，對于本實(shí)施例而言是8個分支氣道，有既常關(guān)閉又能自動開啟的封閉加熱爐膛的爐門，毛坯出爐后的氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置等等構(gòu)成。氮?dú)獾某淙肟梢詮臓t膛的中間向兩端充、也可以從兩端向中間充、也可以從爐膛兩端的三分之一處向爐膛中心充入氮?dú)狻Ｊ贡患訜崦骷饶茉诩訜釥t膛中被充入氮?dú)膺M(jìn)行無氧化保護(hù)、并且毛坯在出爐后至進(jìn)入壓力機(jī)鍛造模前，也能在密閉的圓筒形狀的輸送裝置中被氮?dú)膺M(jìn)行無氧化保護(hù)。現(xiàn)將“普通中頻鍛造加熱爐進(jìn)行無氧化技術(shù)改造”的工藝技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)適當(dāng)?shù)恼归_描述如下：

1.技術(shù)方案的要點(diǎn)概括的描述是：普通中頻鍛造加熱爐的無氧化技術(shù)改造工藝，其構(gòu)造特征是：它由制氮機(jī)、氮?dú)鈨Υ婀蕖⒐艿馈毫Ρ怼A環(huán)形氣道和4個以上的由圓環(huán)形氣道通向爐膛的分支氣道，還有既是常關(guān)閉又能自動開啟的封閉加熱爐爐膛的爐門，毛坯出爐后的氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置等構(gòu)成無氧化保護(hù)系統(tǒng)。氮?dú)獾某淙肟梢詮臓t膛的中間向兩端充、也可以從爐膛兩端向爐膛中間充入氮?dú)狻⒁部梢詮臓t膛兩端的三分之一處向爐膛中心充入氮?dú)猓患訜崦骷饶茉诩訜釥t膛中被充入的氮?dú)膺M(jìn)行無氧化保護(hù)、毛坯又能在出爐后至進(jìn)入壓力機(jī)鍛造模前，也能在密閉的圓筒形狀的輸送裝置中被氮?dú)膺M(jìn)行無氧化保護(hù)，氣道部件可以是兩個圓環(huán)形氣道一體式構(gòu)造、也可以是單個圓環(huán)形氣道一體式構(gòu)造。

2.根據(jù)第1條所述的普通中頻鍛造加熱爐的無氧化技術(shù)改造工藝，圓環(huán)形氣道和4個以上的從圓環(huán)形氣道通向爐膛的分支氣道，對于本實(shí)施例而言是8個從圓環(huán)形氣道通向爐膛的分支氣道，其構(gòu)造特征是：氮?dú)馊肟趫A孔與圓環(huán)形氣道孔是等直徑的圓孔，并且氮?dú)馊肟趫A孔的中心線與圓環(huán)形氣道孔的中心線相切。

3.根據(jù)第2條所述的普通中頻鍛造加熱爐的無氧化技術(shù)改造工藝，4個以上的從圓環(huán)形氣道通向爐膛的分支氣道，對于本實(shí)施例而言是8個分支氣道，其特征是：4個以上的從圓環(huán)形氣道通向爐膛的分支氣道它與爐膛的縱向中心軸線不是正交，而是成a夾角的斜交，其a夾角大于30°小于60°。

4.根據(jù)第2條所述的普通中頻鍛造加熱爐的無氧化技術(shù)改造工藝，4個以上的從圓環(huán)形氣道通向爐膛的分支氣道、其特征是：4個以上的從圓環(huán)形氣道通向爐膛的分支氣道它與爐膛橫向的圓截面的中心不是通過圓心的正交，而是與爐膛的橫向圓截面的直徑線成一定角度的斜交，并且交角大于30°小于60°。

5.根據(jù)第1條所述的普通中頻鍛造加熱爐的無氧化技術(shù)改造工藝，其加熱爐爐膛，在進(jìn)料端和出料端都設(shè)計(jì)有既常關(guān)閉、又能自動開啟的爐門，其爐門的構(gòu)造特征是：出料端爐門(9)在扭轉(zhuǎn)彈簧(31)的作用力下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)爐內(nèi)毛坯被加熱后在自動推料桿的推動下，爐門(9)沿著轉(zhuǎn)動銷軸(10)順時針轉(zhuǎn)動90度，加熱毛坯被推出爐膛，爐門(9)在扭轉(zhuǎn)彈簧(31)的作用下，又自動關(guān)閉。

6.根據(jù)第1條所述的普通中頻鍛造加熱爐的無氧化技術(shù)改造工藝，出爐后的氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置(6)，其構(gòu)造特征是：出爐后的氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置(6)的出料端與壓力機(jī)工作臺上的下鍛模的上平面(7)即鍛模的分模面齊平，出爐后的氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置(6)的入口與爐膛出料口固定連接，在出爐后的氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置(6)與爐膛中心線齊平的位置，有對爐膛內(nèi)毛坯進(jìn)行觀測的能夠啟閉的圓孔小門。