[發(fā)明專利]觸控顯示面板貼合方法及其裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210137680.2
• 申請日: 2012-05-07
• 公開（公告）號: CN103386802A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳典廷;伍明華;郭綺彬
• 申請（專利權(quán)）人: 帆宣系統(tǒng)科技股份有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;G06F3/041
• 代理公司: 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 任默聞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是有關(guān)于一種觸控顯示面板貼合方法及其裝置，尤其是指一種可加速粘著材料擴(kuò)散速度，以大幅降低貼合作業(yè)時間并提高產(chǎn)能，同時避免粘著材料因擴(kuò)散速度難以控制而導(dǎo)致溢出工件或無法布滿的情形的觸控顯示面板貼合方法及其裝置。

背景技術(shù)

一般而言,觸控顯示面板包括有一第一透明基板與一第二透明基板，在實(shí)際生產(chǎn)與制造時,第一透明基板可為觸控面板的保護(hù)層(Cover?Lens/Cover?Glass等)或觸控胞(Touch?cell),而第二透明基板可為現(xiàn)行液晶顯示面板內(nèi)部的偏光板、彩色濾光片等光學(xué)片材,或者為觸控面板內(nèi)部的隔離層、觸控胞等。

目前市面上常見的觸控顯示面板在貼合過程中,必須經(jīng)過精密的翻轉(zhuǎn)及壓合步驟,方能讓第一透明基板與第二透明基板平行貼合且具較佳平面度；于是,請參閱圖5至圖7所示,目前已有廠商開發(fā)出觸控顯示面板貼合機(jī)7來進(jìn)行第一透明基板5與第二透明基板6的翻轉(zhuǎn)及壓合作業(yè),其中圖5至圖7分別為現(xiàn)有觸控顯示面板其第一透明基板5與第二透明基板6的貼合的連續(xù)動作立體示意圖；首先,將第一透明基板5及第二透明基板6分別置于貼合機(jī)7的第一定位機(jī)構(gòu)71與第二定位機(jī)構(gòu)72；接著,于第一透明基板5的一表面涂上定量的UV膠8(如圖5所示),在此值得注意的,第二透明基板6于另一實(shí)施例亦可置放于第一定位機(jī)構(gòu)71,而第二定位機(jī)構(gòu)72則設(shè)置有第一透明基板5；之后,第一定位機(jī)構(gòu)71將第一透明基板5具有UV膠8的表面朝向第二透明基板6,并置于第二透明基板6上(如圖6所示)；接著,第一定位機(jī)構(gòu)71使第一透明基板5壓迫第二透明基板6,此時,UV膠8受到擠壓力將逐漸溢滿于第一透明基板5與第二透明基板6之間；然后,設(shè)置于第一透明基板5與第二透明基板6間的偵測器74于第一透明基板5與第二透明基板6之間距達(dá)一預(yù)定距離時,即傳遞信號使設(shè)置于第二定位機(jī)構(gòu)72上方的紫外光發(fā)射裝置73于第一透明基板5的四固定點(diǎn)發(fā)射紫外光(此即為業(yè)界所稱的預(yù)固化(pre-cure)步驟),該四固定點(diǎn)大略位于中心點(diǎn)與端點(diǎn)一半距離的對角線上(如圖7所示)；而經(jīng)由紫外光照射的UV膠8,仍持續(xù)于第一透明基板5與第二透明基板6之間擴(kuò)散至全面固化為止。

然而,以上述方式貼合第一透明基板5與第二透明基板6于實(shí)際實(shí)施制造時卻具有下述缺失：aUV膠8擴(kuò)散的控制性與第一定位機(jī)構(gòu)71的進(jìn)給速度具正相關(guān)性,亦即第一定位機(jī)構(gòu)71的進(jìn)給速度越快,UV膠8擴(kuò)散的速度將更難以控制,而若降低進(jìn)給的速度,又必須耗費(fèi)較多等待UV膠8擴(kuò)散的時間,相對影響貼合加工的產(chǎn)能；b紫外光發(fā)射裝置73于中心點(diǎn)與端點(diǎn)一半距離的對角線上發(fā)射紫外光,然,因UV膠8擴(kuò)散至整個基板仍具有一段距離,其擴(kuò)散速度難以控制,容易造成UV膠8溢出第一透明基板5與第二透明基板6之間致使不良率過高,亦或是部分側(cè)邊區(qū)域無法布滿的情形,進(jìn)而影響觸控顯示面板貼合的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要目的為提供一種可加速粘著材料擴(kuò)散速度，以大幅降低貼合作業(yè)時間并提高產(chǎn)能，同時避免粘著材料因擴(kuò)散分布與速度難以控制而導(dǎo)致溢出工件或無法布滿發(fā)情形發(fā)觸控顯示面板貼合方法及其裝置。

為了達(dá)到上述實(shí)施目的，本發(fā)明人乃研擬如下實(shí)施技術(shù)，主要包括有一基座、一套置于基座上的升降裝置、一樞設(shè)于升降裝置上的第一定位機(jī)構(gòu)、一設(shè)置于基座上的第二定位機(jī)構(gòu)、一設(shè)置于基座上的涂布機(jī)構(gòu)，以及至少一設(shè)置于第二工件側(cè)邊上方的固化裝置；第一、二定位機(jī)構(gòu)分別將第一、二工件固定其上，涂布機(jī)構(gòu)可于第一工件或第二工件的預(yù)定位置涂布粘著材料，固化裝置于粘著材料擴(kuò)散至工件側(cè)邊處時進(jìn)行粘著材料的固化作業(yè)。

再者，本發(fā)明再提供一種觸控顯示面板貼合方法，其步驟包括：首先，涂布機(jī)構(gòu)于第一工件的預(yù)定位置涂布粘著材料；接著，將第一工件具有粘著材料的表面貼合于第二工件上；之后，升降裝置作動使樞設(shè)于升降裝置上的第一定位機(jī)構(gòu)向下移動，使得第一工件朝向第二工件壓迫；最后，通過位于第二工件側(cè)邊上方的至少一固化裝置于粘著材料擴(kuò)散至第一工件側(cè)邊處時進(jìn)行固化作業(yè)。

藉此，固化裝置于第一工件的側(cè)邊處發(fā)射使粘著材料進(jìn)行固化的輻射源或熱源，使得擴(kuò)散至第一工件側(cè)邊處的粘著材料先行固化，且因粘著材料擴(kuò)散至第一工件側(cè)邊緣處的距離較短，其完全固化的時間較易控制，改善傳統(tǒng)因粘著材料擴(kuò)散速度難以控制而導(dǎo)致溢出工件或無法布滿的情形，進(jìn)而使得本發(fā)明能進(jìn)一步提升觸控顯示面板貼合工藝的良率。

此外，上述的固化裝置可進(jìn)一步通過一運(yùn)算處理模塊依據(jù)第一工件的尺寸大小，使固化裝置于一預(yù)定時間在第一工件側(cè)邊處進(jìn)行粘著材料的固化作業(yè)，以節(jié)省固化裝置持續(xù)進(jìn)行固化作業(yè)所需的電力消耗費(fèi)用。