[發明專利]鋼塑復合成型結構壁管的成型設備及成型工藝有效
| 申請號: | 201210137321.7 | 申請日: | 2012-05-04 |
| 公開(公告)號: | CN102825807A | 公開(公告)日: | 2012-12-19 |
| 發明(設計)人: | 何軍 | 申請(專利權)人: | 何軍 |
| 主分類號: | B29D23/00 | 分類號: | B29D23/00 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人: | 俞潤體 |
| 地址: | 311400 浙江省杭*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合 成型 結構 設備 工藝 | ||
1.?一種鋼塑復合成型結構壁管的成型設備,包括纏繞結構壁管生產設備,其特征在于成型設備還包括固定在生產設備主軸上的鋼帶成型裝置,鋼帶成型裝置包括流道側面板,流道側面板上固定有相對主軸呈放射狀的若干對兩兩組合的壓輥;第一對兩壓輥之間的夾角到最末一對兩壓輥之間的夾角逐漸變大,所有兩壓輥之間的間隙形成鋼帶擠壓的流道,該流道擠壓鋼帶并使鋼帶形成圓形彎曲。
2.根據權利要求1所述的鋼塑復合成型結構壁管的成型設備,其特征在于所有每一對兩壓輥中朝向主軸一端之間的間隙不變,所有每一對兩壓輥遠離主軸一端之間的間隙為漸變狀,從第一對兩壓輥遠離主軸一端之間的間隙到最末一對兩壓輥遠離主軸一端之間的間隙逐漸變小。
3.根據權利要求1所述的鋼塑復合成型結構壁管的成型設備,其特征在于流道側面板共兩塊,兩塊流道側面板對稱平行布置并通過連接柱連接;兩流道側面板之間固定有若干組端板,每一組包括兩平行的端板,同一組中的兩端板均處于流道側面板上對應半徑所在的面上;同一隊壓輥中的兩壓輥的兩端分別通過軸承連接到對應一組端板中的兩端板上。
4.根據權利要求3所述的鋼塑復合成型結構壁管的成型設備,其特征在于流道側面板的中間設置有供主軸穿過的通孔,流道側面板上固定端板的位置設置有矩形孔;端板整體為長方體結構,端板的兩端設置有螺紋柱,端板插入到矩形孔內,端板的螺紋柱穿過矩形孔并通過螺母固定;端板上設置有兩個軸承座連接安裝部,其中一個安裝部為圓形孔,另一個安裝部為矩形的卡槽。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的鋼塑復合成型結構壁管的成型設備,其特征在于同一對壓輥中的兩壓輥分為主動壓輥和從動壓輥,所有主動壓輥處于同一側,所有從動壓輥處于同一側;主動壓輥的端部固定有主動齒輪,從動壓輥的端部固定有從動齒輪,主動齒輪與從動齒輪相嚙合;主動壓輥和從動壓輥的兩端均固定有軸承,流道側面板上固定有端板,主動壓輥和從動壓輥通過軸承連接到端板上;從動壓輥兩端的軸承上連接有滑動定位條,端板上對應的位置處設置有相互配合的調節螺絲和楔形塊,楔形塊與滑動定位條相配合。
6.根據權利要求1或2或3或4所述的鋼塑復合成型結構壁管的成型設備,其特征在于成型設備還包括鋼帶加熱裝置,鋼帶加熱裝置設置于流道的出口部位;鋼帶加熱裝置采用火焰加熱裝置或者高頻感應加熱裝置。
7.根據權利要求1或2或3或4所述的鋼塑復合成型結構壁管的成型設備,其特征在于成型設備還包括若干鋼帶復合壓輪,鋼帶復合壓輪設置于流道的出口部位,鋼帶復合壓輪組成的推動面為傾斜狀。
8.根據權利要求1或2或3或4所述的鋼塑復合成型結構壁管的成型設備,其特征在于生產設備包括扭旋送進機構,鈕旋送進機構包括固定于主軸上的固定盤和相對主軸轉動的轉動盤,固定盤與轉動盤相平行,固定盤與轉動盤的圓周之間連接有若干滾軸,滾軸通過鏈條連接成一體同步轉動,轉動盤上連接轉動驅動桿。
9.一種根據權利要求1-8任意一項權利要求所述的鋼塑復合成型結構壁管的成型設備生產鋼塑復合成型結構壁管的成型工藝,其特征在于包括如下步驟:
(1)、準備工作:根據鋼塑復合成型結構壁管的尺寸選定對應的纏繞結構壁管生產設備、PE成形設備、合適尺寸的鋼帶及對應的用于鋼帶彎曲的流道側面板和壓輥組合,同時調整各壓輥的位置形成合適的鋼帶擠壓的流道,根據PE成形設備的生產速度和鋼帶的行進速度調整纏繞結構壁管生產設備中扭旋送進機構的扭轉角度;
(2)、制作纏繞使用的PE成型管,并將該PE成型管纏繞到扭旋送進機構上,扭旋送進機構開始旋轉;
(3)、先在鋼帶的表面沖孔,接著將沖孔后的鋼帶從流道的入口逐漸進入到各壓輥之間,經過各壓輥的擠壓,從流道的出口出來彎曲成圓弧形狀,并逐漸纏繞到扭旋送進機構上與PE成型管并排,同時調整鋼帶圓弧形彎曲的內側邊與扭旋送進機構的外周之間的距離;
(4)、擠出機的擠出口對準相鄰的PE成型管之間的間隙,并從擠出口擠出熔融的PE材料填充到該間隙內;
(5)、保持扭旋送進機構的轉動速度、PE成型管的行進速度和鋼帶的行進速度,直到加工出合適長度的鋼塑復合成型結構壁管。
10.根據權利要求9所述的鋼塑復合成型結構壁管的成型工藝,其特征在于鋼帶經過流道擠壓出來后通過加熱裝置,并在適當距離范圍內將鋼帶迅速加熱到550-850℃;加熱后在鋼帶流道的送進力作用下,冷卻至180-220℃時貼上PE管側壁并在鋼帶復合壓輪作用下,將加熱的鋼帶嵌入到纏繞在扭旋送進機構上的PE成型管的側壁內,并保持鋼帶的表面與PE成型管的側壁相平齊。
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