[發明專利]用于釀酒的固態蒸餾方法及其固態蒸餾裝置

有效

• 申請號: 201210137096.7
• 申請日: 2012-05-04
• 公開（公告）號: CN102676355A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 盧中明;劉小剛;涂飛勇;董異;周德志;任劍波
• 申請（專利權）人: 瀘州品創科技有限公司
• 主分類號: C12G3/12
• 分類號: C12G3/12
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 劉世平

技術領域

本發明涉及一種固態蒸餾方法，尤其是涉及一種用于釀酒的固態蒸餾方法，屬于釀酒技術領域；本發明還涉及一種用于所述固態蒸餾方法的固態蒸餾裝置。

背景技術

白酒釀造主要采用固態糟醅發酵、蒸餾取酒的方法。在蒸餾過程中，主要采用探汽上甑、均撒勻鋪的方法，即在甑桶底鍋內發生蒸汽，蒸汽由下而上從甑桶底部向上穿，與此同時將糟醅均勻地鋪撒在甑桶內，并始終保持在蒸汽快要穿出糟醅表面時鋪撒糟醅，使得糟醅能夠剛好蓋住蒸汽，如此蒸汽不斷向上穿，不斷地向甑桶內填入糟醅，最后填完甑桶，蓋上甑蓋，接通冷卻器，進行蒸餾取酒。在上甑填入糟醅過程中始終依據蒸汽的上穿情況，這是為了使得蒸汽能夠均勻地穿入糟醅中，避免穿汽不均勻現象。若在上甑過程中，蒸汽穿入高度過低或者糟醅填入過快，則會導致壓汽過深的現象，即在甑桶內填入的糟醅高度遠遠高于蒸汽從甑桶底部穿入糟醅內的高度。壓汽過深，則容易導致蒸汽在糟醅內穿汽不均勻，在某些部位蒸汽快速通過其內，在某些部位則蒸汽很少進入，從而影響酒的產質量，出現夾花掉尾的現象，即在流酒過程中的酒花長時間表現為大小不一的氣泡花，糟醅中大量酒精組分被集中在酒精度數低、質量差的酒尾中，嚴重地影響酒的產量和質量。因此，在固態蒸餾過程中，一直延續此種探汽上甑、均撒勻鋪的操作方法。

然而，目前的這種上甑蒸餾方法，存在很多弊端。首先，上甑過程較長，填入的糟醅需要根據蒸汽穿出情況而定，如通常的2.00m3甑桶，一般需要50分鐘才能填完糟醅，即要求工人根據蒸汽穿入糟醅的高度緩慢填入糟醅，避免填入糟醅過快導致壓汽過深。然而，實際上工人一般都是在20~30分鐘內即完成了糟醅的填入，這樣常常會造成壓汽過深的現象。其次，在蒸餾過程中，由于糟醅受熱變軟，甑桶內糟醅逐漸往下沉積，糟醅原有蓬松的空隙逐漸被壓縮，在蒸餾結束時可以看到甑桶內糟醅塌陷高度較大。此現象說明，在蒸餾過程中，糟醅受熱變軟而導致原有蓬松結構改變，形成糟醅壓縮，進而導致蒸汽的穿入不均勻，影響酒的產量和質量，甚至導致夾花掉尾現象，出現大量的酒尾。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種糟醅填入速度快，蒸餾過程中糟醅不會出現大量受熱塌陷而影響釀酒產量和質量的用于釀酒的固態蒸餾方法。同時，本發明還提供一種用于所述固態蒸餾方法的固態蒸餾裝置。

為解決上述技術問題所采用的技術方案是：用于釀酒的固態蒸餾方法，包括以下步驟，先將底部安裝有孔底板的甑桶安放到蒸汽底鍋上，并在孔底板上鋪撒一層熟糠，然后再由下往上逐層填入糟醅，并使蒸汽底鍋產生的蒸汽向上逐層穿透各層糟醅，在由下往上逐層填入糟醅時，各層糟醅之間通過在甑桶內設置的，帶有通氣孔的支撐結構相互隔開，并通過該支撐結構保持各層糟醅之間相互獨立。

進一步的是，每層糟醅的厚度不大于50cm。

進一步的是，在各層支撐結構上填入糟醅時，先在底部鋪撒一層熟糠，然后再填入糟醅。

進一步的是，各層支撐結構底部鋪撒的熟糠的厚度均為0.5cm-1cm。

用于所述固態蒸餾方法的固態蒸餾裝置，包括甑桶，在甑桶的底部安裝有孔底板，還包括至少一套能將填入的糟醅沿垂直方向相互分隔開，并使所述被分隔開的糟醅保持相互獨立的，帶有通氣孔的支撐結構，各套支撐結構分別依次安裝在甑桶內的孔底板的上方。

進一步的是，支撐結構包括支撐孔板和支撐條，支撐結構的支撐孔板通過支撐條安裝在孔底板的上方。

進一步的是，每套支撐結構還包括至少兩個提環，各提環均勻的安裝在支撐孔板的上表面上。

進一步的是，相鄰兩套支撐結構的支撐孔板之間的距離為10cm-50cm。

進一步的是，安裝在孔底板上方的支撐結構為三至五套。

本發明的有益效果是：在由下往上向甑桶內填充糟醅時，由于各層糟醅之間通過在甑桶內設置的，帶有通氣孔的支撐結構相互隔開，并通過該支撐結構保持各層糟醅之間相互獨立。這樣，在向甑桶內依次填入糟醅時，并不需要考慮向上穿的蒸汽是否將要而且尚穿出已填入的最上一層糟醅，只需要在填充完成下一層糟醅后，先架設好所述的支撐結構即可連續的向甑桶內填入糟醅，填入速度快，填入率效高，也不會造成填入糟醅過程中的壓汽過深現象。而且，由于各層糟醅之間通過所述的支撐結構能保持相互獨立，這樣，既使糟醅在受熱變軟后，也不會造成甑桶內糟醅的整體塌陷，也就不會造成蒸餾過程中的壓汽過深現象，保證了固態蒸餾法釀造的酒的質量和產量。