[發(fā)明專利]雙刀車床中根據(jù)單刀加工數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)加工控制的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210137038.4 | 申請日： | 2012-05-03 |
| 公開（公告）號： | CN102649285A | 公開（公告）日： | 2012-08-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 方敏;崔恒榮;鄭之開;湯同奎 | 申請（專利權(quán)）人： | 上海維宏電子科技股份有限公司 |
| 主分類號： | B27C7/00 | 分類號： | B27C7/00 |
| 代理公司： | 上海智信專利代理有限公司 31002 | 代理人： | 王潔 |
| 地址： | 201108 上海市閔行區(qū)*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 雙刀 車床 根據(jù) 單刀 加工 數(shù)據(jù) 實(shí)現(xiàn) 控制 方法 | ||
1.一種雙刀車床中根據(jù)單刀加工數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)加工控制的方法，其特征在于，所述的方法包括以下步驟：
（1）用戶對于所述的雙刀車床進(jìn)行初始化設(shè)定，并導(dǎo)入單刀加工數(shù)據(jù)；
（2）所述的雙刀機(jī)床根據(jù)所述的單刀加工數(shù)據(jù)獲得目標(biāo)加工圖形；
（3）所述的雙刀機(jī)床根據(jù)所述的目標(biāo)加工圖形獲得雙刀目標(biāo)刀路；
（4）所述的雙刀車床根據(jù)所述的雙刀目標(biāo)刀路和所述的初始化設(shè)定進(jìn)行加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刀車床中根據(jù)單刀加工數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)加工控制的方法，其特征在于，所述的單刀加工數(shù)據(jù)為描述最終加工成型形狀的單線圖文件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙刀車床中根據(jù)單刀加工數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)加工控制的方法，其特征在于，所述的雙刀機(jī)床根據(jù)所述的單線圖文件獲得目標(biāo)加工圖形，具體為：
雙刀機(jī)床根據(jù)所述的單刀加工數(shù)據(jù)獲得組成目標(biāo)加工圖形的連續(xù)坐標(biāo)集合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙刀車床中根據(jù)單刀加工數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)加工控制的方法，其特征在于，所述的雙刀機(jī)床根據(jù)所述的目標(biāo)加工圖形獲得雙刀目標(biāo)刀路，具體為：
所述的雙刀機(jī)床根據(jù)所述的坐標(biāo)集合獲得由雙刀加工深度及對應(yīng)的雙刀位置組成的連續(xù)加工數(shù)據(jù)集合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙刀車床中根據(jù)單刀加工數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)加工控制的方法，其特征在于，所述的用戶對于所述的雙刀車床進(jìn)行初始化設(shè)定，具體為：
用戶對于所述的雙刀車床進(jìn)行車床參數(shù)設(shè)定和加工參數(shù)設(shè)定，所述的車床參數(shù)為雙刀間距；所述的加工參數(shù)包括粗車余量、粗車刀停車位置、精車刀停車位置和離散步長。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙刀車床中根據(jù)單刀加工數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)加工控制的方法，其特征在于，所述的雙刀加工深度中精車刀加工深度為根據(jù)目標(biāo)加工圖形的坐標(biāo)集獲得的實(shí)際加工深度；所述的雙刀加工深度中粗車刀加工深度為所述的實(shí)際加工深度與所述的粗車余量之間的差。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙刀車床中根據(jù)單刀加工數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)加工控制的方法，其特征在于，所述的雙刀車床根據(jù)所述的雙刀目標(biāo)刀路和所述的初始化設(shè)定進(jìn)行加工，具體為：
所述的粗車刀根據(jù)所述的粗車刀加工深度與粗車刀位置組成的連續(xù)加工數(shù)據(jù)集合進(jìn)行加工，所述的精車刀根據(jù)所述的精車刀加工深度與精車刀位置組成的連續(xù)加工數(shù)據(jù)集合進(jìn)行加工，且所述的粗車刀與精車刀的加工方向相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙刀車床中根據(jù)單刀加工數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)加工控制的方法，其特征在于，所述的雙刀車床根據(jù)所述的雙刀目標(biāo)刀路和所述的初始化設(shè)定進(jìn)行加工的步驟順序包括：
（41）粗車單獨(dú)加工階段，所述的粗車刀開始進(jìn)行加工，所述的精車刀尚位于加工工件外，并與粗車刀之間保持預(yù)設(shè)的雙刀間距；
（42）雙車同時(shí)加工階段，所述的粗車刀和精車刀均進(jìn)行工件加工，且精車刀與粗車刀之間保持所述的雙刀間距，直至所述的粗車刀到達(dá)所述的粗車刀停車位置；
（43）精車單獨(dú)加工階段，所述的粗車刀停止加工，所述的精車刀單獨(dú)加工至所述的精車刀到達(dá)所述的精車刀停車位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙刀車床中根據(jù)單刀加工數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)加工控制的方法，其特征在于，該方法為利用雙刀木工車床進(jìn)行木工加工的方法，所述的雙刀間距用以限制所述的加工工件處于安全的加工溫度范圍內(nèi)。
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