[發(fā)明專利]一種活性粉末混凝土制品的生產(chǎn)工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210136707.6 | 申請日: | 2012-05-04 |
| 公開(公告)號: | CN103381621A | 公開(公告)日: | 2013-11-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 趙宇周;蘇超;趙連霞;趙世博;田偉元;楊遠航;祝春彥 | 申請(專利權(quán))人: | 中鐵九局集團有限公司橋梁分公司;趙宇周;蘇超;趙連霞;趙世博;田偉元;楊遠航;祝春彥 |
| 主分類號: | B28C5/00 | 分類號: | B28C5/00;B28B11/24;B28B1/08;B28B7/38;C04B28/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 110000 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 活性 粉末 混凝土 制品 生產(chǎn)工藝 | ||
1.一種活性粉末混凝土制品的生產(chǎn)工藝,其特征在于:包括以下步驟:
(1)原料的檢驗:將粗粒徑石英砂、粗粒徑石英砂、中粒徑石英砂、細(xì)粒徑石英砂、超細(xì)粒徑石英砂、硅灰、水泥、鋼纖維、水以及外加劑進行檢驗,合格的作為原料,原料進行稱量;
(2)上料拌合:將稱量好的原料投入攪拌設(shè)備中進行拌合,具體為:先將石英砂與鋼纖維投入攪拌設(shè)備中進行攪拌,再將硅灰與水泥投入攪拌設(shè)備中進行攪拌,最后將拌合用水以及外加劑投入攪拌設(shè)備中進行攪拌,得到活性粉末混凝土拌合物;
(3)下料入模:將活性粉末混凝土拌合物從攪拌設(shè)備中下料,灌注入模具中;
(4)帶模振搗;將帶模的活性粉末混凝土拌合物運至振搗臺,進行振搗;
(5)碼垛:底層放置托盤,再將內(nèi)置活性粉末混凝土的模盒一層一層地疊起來,每個模盒加蓋一塊竹膠板,得到帶模具的活性粉末混凝土制品垛;
(6)靜置:將帶模具的活性粉末混凝土制品垛運至溫度為20~30℃靜養(yǎng)區(qū)靜置;
(7)初養(yǎng):將經(jīng)過靜置的帶模具的活性粉末混凝土制品垛運至初養(yǎng)室進行初養(yǎng);
(8)脫模:將經(jīng)過初養(yǎng)的帶模的活性粉末混凝土制品垛進行脫模,得到活性粉末混凝土制品,脫模時活性粉末混凝土制品的表面溫度與環(huán)境溫度之差小于等于20℃;
(9)終養(yǎng):將活性粉末混凝土制品運至終養(yǎng)室進行終養(yǎng);
(10)自然養(yǎng)護:將經(jīng)過終養(yǎng)的活性粉末混凝土制品進行自然養(yǎng)護,得到活性粉末混凝土制品成品;
(11)成品檢驗:將活性粉末混凝土制品成品進行檢驗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述活性粉末混凝土制品的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述原料為(以每立方米活性粉末混凝土配比計):粗粒徑石英砂684.6kg、中粒徑石英砂228.2kg、細(xì)粒徑石英砂114.1kg、超細(xì)粒徑石英砂114.1kg、硅灰186kg、水泥743kg、鋼纖維150kg、水130kg以及外加劑41.8kg,原料塌落度不小于180mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述活性粉末混凝土制品的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述攪拌設(shè)備為強制式攪拌機,攪拌速度不低于45轉(zhuǎn)/分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述活性粉末混凝土制品的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述上料拌合過程具體為:先將石英砂與鋼纖維投入攪拌設(shè)備中進行攪拌4min,再將硅灰與水泥投入攪拌設(shè)備中進行攪拌1min,最后將拌合用水以及外加劑投入攪拌設(shè)備中進行攪拌3~4min,得到活性粉末混凝土拌合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述活性粉末混凝土制品的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述模具經(jīng)過清洗,具體清洗步驟為:將模具放入模板清洗架,鹽酸(優(yōu)選鹽酸為淡性鹽酸)浸泡模具,沖洗模具,晾曬模具,將模具涂蠟;灌注時應(yīng)充滿模型表面,應(yīng)在30min內(nèi)完成,溫度應(yīng)在18℃以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述活性粉末混凝土制品的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述振搗時間為3~6min,振搗后將帶模的活性粉末混凝土拌合物放入托架再次進行填充抹平。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述活性粉末混凝土制品的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述初養(yǎng)為蒸汽恒溫初養(yǎng),溫度為30~40℃,時間大于等于6h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述活性粉末混凝土制品的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述終養(yǎng)的溫度控制如下:先以升溫速率小于等于12℃/h進行升溫至75~85℃,再恒溫48h,最后以降溫速率小于等于15℃/h降至室溫(不低于20℃)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述活性粉末混凝土制品的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述自然養(yǎng)護為在室溫(不低于20℃)下灑水養(yǎng)護大于等于7天。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述活性粉末混凝土制品的生產(chǎn)工藝,其特征在于還包括活性粉末混凝土制品成品的邊角修理。
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