[發明專利]一種劣質重油的接觸裂化催化劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201210132013.5
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN103372423A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 張美菊;朱玉霞;王子軍;汪燮卿;張書紅;李延軍
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J21/16
• 分類號: B01J21/16;C10G11/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種劣質重油的接觸裂化催化劑，其特征在于，所述催化劑由組分I和組分II以1∶5-1∶1的重量比例混合而成，其中，組分I含有以組分I干基重量計的70-90％的高嶺土，0.1-20％的MgO，2-20％的粘結劑，組分II含有以組分II干基重量計的50-90％擬薄水鋁石，5-30％的高嶺土，2-20％的粘結劑。

2.按照權利要求1所述的接觸裂化催化劑，其特征在于，所述組分I含有以組分I干基重量計的80-90％的高嶺土，1-15％的MgO，5-15％的粘結劑；組分II含有以組分II干基重量計的70-90％擬薄水鋁石，7-25％的高嶺土，3-15％的粘結劑。

3.按照權利要求1所述的接觸裂化催化劑，其特征在于，所述的催化劑的比表面積10-200m²/g，孔體積0.1-0.3mL/g，5-30nm的孔道＞60％。

4.按照權利要求1所述的接觸裂化催化劑，其特征在于，組分I和組分II中所述的粘結劑為鋁溶膠和/或硅溶膠。

5.按照權利要求1所述的接觸裂化催化劑，其特征在于，所述的組分I和組份II為混合后，再焙燒；或者是所述的組分I和組份II先分別焙燒后，再混合。

6.一種權利要求1-4任一種劣質重油的接觸裂化催化劑的制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟：

(1)將高嶺土和MgO或MgO前身物混合，加入去離子水打漿，使漿液固含量在30-40％，攪拌均勻后，加入粘結劑，用無機酸調節pH＝2-5，在50-90℃攪拌0.5-3小時，混合均勻的漿液經噴霧干燥成型得到組分I；

(2)將擬薄水鋁石和高嶺土混合，加入去離子水打漿，攪拌均勻后，加入粘結劑，加入去離子水使漿液固含量在30-40％，用無機酸調節pH＝2-5，在50-90℃攪拌0.5-3小時。混合均勻的漿液經噴霧干燥成型得到組分II；

(3)將組分I和組分II以1∶5-1∶1的重量比例混合均勻；

(4)將步驟(3)所得的混合物在500-800℃焙燒0.5-4小時。

7.按照權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述MgO前身物為選自氫氧化鎂、醋酸鎂、硝酸鎂、8-羥基喹啉鎂中的一種或幾種。

8.按照權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述擬薄水鋁石和高嶺土通過干磨或濕磨粉碎顆粒粒度為0.1-5μm，粉碎過程可單獨進行，也可組合進行。

9.按照權利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)和步驟(2)中所說的無機酸為鹽酸或硝酸。

10.一種權利要求1-4任一種劣質重油的接觸裂化催化劑的制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟：

(1)將高嶺土和MgO或MgO前身物混合，加入去離子水打漿，使漿液固含量在30-40％，攪拌均勻后，加入粘結劑，用無機酸調節pH＝2-5，在50-90℃攪拌0.5-3小時，混合均勻的漿液經噴霧干燥成型，在500-800℃焙燒0.5-4小時得到組分I；

(2)將擬薄水鋁石和高嶺土混合，加入去離子水打漿，攪拌均勻后，加入粘結劑，加入去離子水使漿液固含量在30-40％，用無機酸調節pH＝2-5，在50-90℃攪拌0.5-3小時，混合均勻的漿液經噴霧干燥成型，在500-800℃焙燒0.5-4小時得到組分II；

(3)將組分I和組分II以1∶5-1∶1的重量比例混合均勻。

11.按照權利要求10所述的制備方法，其特征在于，所述MgO前身物為選自氫氧化鎂、醋酸鎂、硝酸鎂、8-羥基喹啉鎂中的一種或幾種。

12.按照權利要求10所述的制備方法，其特征在于，所述擬薄水鋁石和高嶺土通過干磨或濕磨粉碎顆粒粒度為0.1-5μm，粉碎過程可單獨進行，也可組合進行。

13.按照權利要求10所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)和步驟(2)中所說的無機酸為鹽酸或硝酸。