[發(fā)明專利]耐磨的壓縮機(jī)曲軸及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210131866.7
• 申請日: 2012-04-27
• 公開（公告）號(hào): CN102628154A
• 公開（公告）日: 2012-08-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 甄洪賓
• 申請（專利權(quán)）人: 賽屋（天津）涂層技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C23C8/36
• 分類號(hào): C23C8/36;C23C10/12;C23C12/02;F04B39/00
• 代理公司: 天津盛理知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 王來佳

1.一種耐磨的壓縮機(jī)曲軸，包括短軸、曲柄以及長軸，短軸固裝在曲柄的上面，長軸固裝在曲柄的下面，長軸上制有油槽，且長軸上制有上摩擦部以及下摩擦部，其特征在于：在短軸的外壁、長軸的上摩擦部外壁以及下摩擦部外壁均噴涂有類金剛石薄膜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨的壓縮機(jī)曲軸，其特征在于：所述的類金剛石薄膜從內(nèi)層至外層分別包括基體滲氮層、鉻擴(kuò)散過渡層、碳、氮的富鉻混合層以及類金剛石涂層，基體滲氮層的厚度為20～100nm，鉻擴(kuò)散過渡層的厚度為350～800nm，碳、氮的富鉻混合層的厚度為100～300nm，類金剛石涂層的厚度為1000～1800nm，含N量＜10％。

3.一種如權(quán)利要求1所述的耐磨的壓縮機(jī)曲軸的制備方法，其特征在于：該制備方法包括的步驟如下：

(1)、開啟設(shè)備：將現(xiàn)有的壓縮機(jī)曲軸處理后露出短軸的外壁、長軸的上摩擦部外壁以及下摩擦部外壁放入真空室內(nèi)的轉(zhuǎn)盤上，關(guān)閉真空室，使真空室壓力為10^e-2帕，開始升溫，并保持溫度在70～200℃；繼續(xù)抽真空至小于6×10^e-3帕為止；啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速1-3轉(zhuǎn)/分鐘；

(2)、壓縮機(jī)曲軸的清洗刻蝕：通入2～5標(biāo)況毫升每分的氬氣，使真空室內(nèi)壓力達(dá)到0.1～0.6帕；打開負(fù)偏壓電源，對壓縮機(jī)曲軸施加負(fù)偏壓-500～-1000伏；然后打開離子源，電壓900～2000伏，電流80～180毫安，；時(shí)間10～20分鐘；

(3)、抽氣：關(guān)閉負(fù)偏壓電源、離子源以及氬氣，抽真空至小于6×10^e-3帕；

(4)、基體滲氮層沉積：通入1～2標(biāo)況毫升每分的氮?dú)猓３终婵斩?.1～0.6帕，開啟負(fù)偏壓電源，-2000伏，然后開啟離子源電壓900～2000伏，時(shí)間30～60分鐘后，關(guān)閉離子源、負(fù)偏壓電源以及氮?dú)庑纬苫w滲氮層；

(5)、鉻擴(kuò)散過渡層沉積：通入10～30標(biāo)況毫升每分的氬氣，至真空度0.5～1.3帕，開啟負(fù)偏壓電源至-500～-1000伏，開啟磁控鉻靶電源，電流3～6安，時(shí)間30～100分鐘后，關(guān)閉氬氣、磁控鉻靶電源以及負(fù)偏壓電源形成鉻擴(kuò)散過渡層；

(6)、碳、氮的富鉻混合層沉積：同時(shí)通入10～30標(biāo)況毫升每分的乙炔氣以及3-8標(biāo)況毫升每分的氮?dú)猓婵斩缺３衷?.2～0.6帕，開啟負(fù)偏壓電源-1000～-1500伏，開啟離子源，電壓1000～2000伏，沉積時(shí)間40～90分鐘，形成碳、氮的富鉻混合層；

(7)、類金剛石涂層沉積：降低50％的氮?dú)饬髁浚^續(xù)沉積，時(shí)間80～100分鐘；關(guān)閉氮?dú)猓^續(xù)沉積60分鐘，形成類金剛石涂層；

(8)、保養(yǎng)：關(guān)閉所有氣體，負(fù)偏壓電源以及離子源電源，保持抽真空，控制真空度在10³帕，10～30分鐘，得到耐磨的壓縮機(jī)曲軸。