[發明專利]轉盤加工工藝

有效

• 申請號: 201210131029.4
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN102672425A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 何沛均;蘭昆
• 申請（專利權）人: 重慶市江津區宏盛機械制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 謝殿武

技術領域

本發明涉及一種用于承載的轉盤，特別涉及用于承載的轉盤加工工藝。

背景技術

用于承載的轉盤特別是強力承載轉盤，其徑大壁薄，結構復雜，工件表面與位置精度要求高，在機加工中，具有變形、失圓的加工難度，精度難以控制，且裝夾也時容易變形，另外，轉盤的平行度要求高，否則在工作中容易造成噪音大，因此在毛坯的選材以及孔和槽的加工中都必須精準，在加工中相關零件的一致性，特別是中心孔的位置，小孔之間的中心孔、同軸度等的要求非常高，直接影響著轉盤的質量。一般的加工工藝中，滾道檢測開始需要2人配合才能完成，浪費人力資源，測量效率低，且檢測不準；在試裝后若兩種滾珠容易混在一起，要靠尺子一個個測量才能分出，耽誤了大量時間。

因此需要對傳統的工藝進行改進，保證加工的精度，避免轉盤在加工中的變形、失圓等現象，增強轉盤的平行度，同軸度，同時提高滾道檢測的效率，提高整體工件的加工質量和加工效率。

發明內容

本發明的轉盤加工工藝，在加工過程中，使用工裝裝夾工件以防止工件在加工過程中的變形，將工件壓到工裝上，卡盤直接夾持工裝而不夾持工件，保證加工精度，避免轉盤在加工中的變形、失圓等現象，增強轉盤的平行度，同軸度，同時提高滾道檢測的效率，提高整體工件的加工質量和加工效率，在軌道檢測中，節約人力資源，提高測量效率和檢測精度，進而提高生產效率。

本發明的轉盤加工工藝，包括轉盤動圈加工工藝和轉盤固定圈加工工藝，包括以下步驟：

a.動圈加工：

a1.前處理：采用鍛造或鑄造的方式加工毛坯；利用夾具固定毛坯，鉆中心孔并鏜孔至要求尺寸并車削外圓，預留加工余量10～12mm，去銳邊毛刺，整體表面粗糙度達到Ra12.5；超聲波探傷處理后淬火調質成硬度HRC32-38后進行半精車削加工；

a2.人工時效：將動圈毛坯加熱到550～650℃退火在溫度為160～220℃時恒溫10～14小時；

a3.精加工，使用夾具固定坯料：精車加工基準面，使整體表面粗糙度達Ra1.6；半精車滾道槽，去銳邊毛刺，整體表面粗糙度達Ra6.3；精車削動圈毛坯中心孔和外圓端面，整體表面粗糙度達Ra1.6；將動圈上數控車床，精車削滾道槽，整體表面粗糙度達Ra1.6，利用專用工具進行軌道檢測；裝夾找正使節圓跳動小于0.03mm，通過搖臂鉆床鉆孔、鉆擴孔、攻絲加工至成品；

b.固定圈加工

b1.前處理：采用鍛造或鑄造的方式加工毛坯；將毛坯用夾具固定分別進行粗車和半精車加工，使整體表面粗糙度達到Ra3.2；超聲波探傷處理后淬火調質成硬度HRC32-38；

b2.人工時效：將固定圈毛坯加熱到550～650℃退火在溫度為180～200℃時恒溫12小時；

b3.通過工裝夾具裝夾圈毛坯，上普通車床精車基準面，整體表面粗糙度達到Ra6.3；上數控車床精車端面和槽，整體表面粗糙度達到Ra1.6；

b4.上鏜床鉆鏜鋼球進孔，整體表面粗糙度達到Ra1.6；

b5.工件上搖臂鉆床錐銷堵頭孔；加工與孔相配合的堵頭；留1.5mm過贏量將堵頭緊配敲入孔中；

b6.裝夾工件上數控車半精車軌道槽，切槽，精車臺階，數控車床精車軌道槽；

b7.孔加工：裝夾時找正使節圓跳動小于0.03mm，通過搖臂鉆床鉆孔、攻絲加工至成品。

b8.使用滾道量具進行滾道檢測；

進一步，步驟a2中，將動圈毛坯加熱到550～650℃退火在溫度為180～200℃時恒溫12小時；

進一步，步驟b2中將固定圈毛坯加熱到550～650℃退火在溫度為180～200℃時恒溫12小時；

進一步，步驟a3中，裝夾時找正使節圓跳動小于0.03mm，通過搖臂鉆床鉆孔、攻絲，螺孔倒角至大徑，過孔倒角0.5×45°；

進一步，步驟b5中，堵頭的加工工藝為：下料，進行熱處理，鉆兩端中心孔，車外圓并磨圓使之與固定圈配合，并進行線切割和鉆孔攻絲制得堵頭；

進一步，步驟b5中，堵頭與孔的過渡間隙小于0.015；

進一步，步驟b7中，裝夾時找正使節圓跳動小于0.03mm，通過搖臂鉆床鉆孔、攻絲，36-M12鉆螺紋底孔，并引導牙5-6牙；螺孔倒角至大徑，過孔倒角0.5×45°。