[發(fā)明專利]一種腈綸生產(chǎn)過程排放含氨廢水的脫氮方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210130647.7
• 申請(qǐng)日: 2012-04-29
• 公開（公告）號(hào): CN103373758A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高會(huì)杰;張鵬;李寶忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號(hào): C02F3/30
• 分類號(hào): C02F3/30;C02F3/34;C02F101/16
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于環(huán)境工程污水生物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種腈綸生產(chǎn)過程排放含氨廢水的生物脫氮方法。?

背景技術(shù)

腈綸生產(chǎn)過程中排放廢水中含有的大量毒性較大含氮有機(jī)物經(jīng)過各類菌體逐步分解后毒性得到降解，但終產(chǎn)物有氨氮生成，導(dǎo)致干法腈綸廢水生化處理難度加大。目前干法腈綸生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的廢水主要采用厭氧—好氧—生物活性炭工藝進(jìn)行處理。干法腈綸廠污水處理場(chǎng)在最初設(shè)計(jì)時(shí)氨氮問題考慮不夠全面，設(shè)計(jì)回流量較小，無法保證硝化反硝化反應(yīng)的正常進(jìn)行，導(dǎo)致脫氨氮的能力不足。國(guó)內(nèi)各主要腈綸生產(chǎn)廠都曾針對(duì)COD污染物對(duì)原工藝流程進(jìn)行多次優(yōu)化調(diào)整，研究表明單純采用活性污泥法處理腈綸廢水時(shí)脫氨氮效果均不夠理想。因此在現(xiàn)有生化處理工藝基礎(chǔ)上如何高效脫除氨氮污染物，是腈綸廠需要解決的問題。?

隨著氮素污染的加劇和公眾環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，社會(huì)對(duì)環(huán)境的要求日益提高，目前對(duì)外排廢水中氨氮污染物的限制更加嚴(yán)格。2002年國(guó)家新頒布的《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》則提出了更高的氨氮排放標(biāo)準(zhǔn)（≤8mg/L，若回用≤5mg/L）。“十二五”規(guī)劃中將氨氮列為總量控制指標(biāo)之一，同時(shí)部分行業(yè)和地方將陸續(xù)制定更嚴(yán)格的總氮控制標(biāo)準(zhǔn)。因此，解決氨氮污染問題已成為環(huán)保科技工作的重要任務(wù)。廢水生物脫氮作為水污染控制的一個(gè)重要研究方向，經(jīng)歷了從成熟的傳統(tǒng)生物脫氮到新型生物脫氮過程。目前許多新技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入工業(yè)化階段，但還存在一定問題，在某種程度上阻礙了工業(yè)化進(jìn)程。?

不論是傳統(tǒng)的還是新型的生物脫氮技術(shù)，增加生物量是提高污水處理效率的有效手段之一。隨著一些新型的、效果好的脫氮微生物，如異養(yǎng)硝化細(xì)菌、好氧反硝化細(xì)菌、厭氧氨氧化細(xì)菌等相繼被分離鑒定出來，生物強(qiáng)化技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，人們對(duì)生物菌劑開展了大量的研究工作。?

CN101302485A公開了一種異養(yǎng)硝化微生物菌劑、其培養(yǎng)方法和用途，該菌劑含有嗜麥芽寡養(yǎng)單胞菌（Stenotrophomonas?maltophiliastrain?DN?1.1）和惡臭假單胞菌（Pseudomonas?putida?strain?DN?1.2），該菌劑能夠有效脫除水體中的氨氮和總氮，還可以同時(shí)去除有機(jī)廢水中的COD，適用于高濃度養(yǎng)殖廢水處理。該菌劑在處理氨氮濃度為455~600mg/L的豬場(chǎng)廢水時(shí)，實(shí)驗(yàn)運(yùn)行至94~95h，對(duì)廢水中氨氮的去除率達(dá)87%~88%，處理出水氨氮含量為59~72mg/L；處理95h后能夠?qū)⑦M(jìn)水790mg/L的總氮處理至164mg/L，總氮去除率為79.2%。CN200910021020.7公開了一種降氨氮和亞硝酸氮的水質(zhì)改良微生態(tài)制劑的制備方法，該菌劑中涉及一株節(jié)桿菌CGMCC?No.1282，但該發(fā)明的微生態(tài)制劑屬于水產(chǎn)養(yǎng)殖技術(shù)及生態(tài)環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。上述微生物菌劑在腈綸生產(chǎn)過程中排放的含氨廢水的處理中的使用效果有限，需要針對(duì)腈綸生產(chǎn)過程中排放的廢水研制適宜的菌劑和改進(jìn)水處理方法。?

發(fā)明內(nèi)容

生物強(qiáng)化技術(shù)給污水處理領(lǐng)域提供了新思路，但現(xiàn)有的生物制劑均不適合處理腈綸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氨廢水。本發(fā)明公開了一種腈綸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氨廢水脫氮方法，采用添加生長(zhǎng)條件相近的脫氮微生物、通過同步硝化反硝化工藝，解決腈綸廢水中氨氮污染物的達(dá)標(biāo)排放問題。?

本發(fā)明腈綸生產(chǎn)過程排放含氨廢水的脫氮方法包括如下內(nèi)容：向腈綸生產(chǎn)過程排放含氨廢水的生化處理系統(tǒng)中投加脫氮菌劑，啟動(dòng)同時(shí)硝化和反硝化生物脫氮處理，污水處理的溫度為18-40℃，最適溫度為25-35℃，溶解氧為0.2~5mg/L，pH為6.5-9.0。?