[發明專利]一種大直徑硅膠管的制備工藝

有效

• 申請號: 201210130568.6
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN102642291A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 李厚昌
• 申請（專利權）人: 東莞日進電線有限公司
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C47/92;B29C35/02;C08L83/04;C08J3/24;B29L23/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 李玉平

技術領域

本發明涉及硅膠管技術領域，具體涉及一種大直徑硅膠管的制備工藝。

背景技術

硅膠管是通過RoHs、PAHs、SGS檢測、八大重金屬檢測等規范的硅膠制品，硅膠管具有環保無公害、耐寒耐高溫、無毒、無味的優點；硅膠管可廣泛應用于航空、電子、石油、化工、機械、電器、醫用、烘箱、食品等領域。硅膠管的主要分類有耐高壓力硅膠管、齒輪狀硅膠管、食品級（無毒）硅膠管、醫用硅膠管、藥用硅膠管等；適用于家電（咖啡壺、開水壺、電燙斗、電飯鍋、油炸鍋、消毒柜飲水機、果漿機、面包機、燃具、熱水器等）及汽車、醫療設備、油輪管道中，是良好的電絕緣、密封的液體輸送管道。

現有的硅膠管的制備工藝，適用于制備直徑為1mm~10mm的硅膠管，硅膠管的直徑較小，不能滿足大流量液體輸送的要求。若采用現有的硅膠管的制備工藝制備直徑10mm以上的硅膠管，則制備的硅膠管的管壁較薄，硅膠管容易開裂，特別是當硅膠管長期輸送高溫液體，容易造成泄漏；而且硅膠管容易變形，如生產的圓形硅膠管變形為橢圓形硅膠管，不符合生產的要求。?

因此，亟需一種克服現有的技術存在的缺陷而改進的一種大直徑硅膠管的制備工藝。?

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，而提供一種大直徑硅膠管的制備工藝，其制備直徑為10mm以上、管壁為3mm~5mm的大直徑硅膠管，不變形，符合生產的要求。

本發明是通過以下技術來實現的。

一種大直徑硅膠管的制備工藝，包括以下制備步驟制成直徑為10mm以上、管壁為3mm~5mm的大直徑硅膠管：（a）進料混煉：將重量百分比為95%~98.2%的硅橡膠、1%~4.8%的硫化劑、0.2%~0.8%的色母料投入進料設備，進行混煉，得到混合物；(b)擠出充氣：將混煉后的混合物通過擠出成型機的擠出模具擠出直徑為10mm以上、管壁為3mm~5mm的大直徑硅膠管初成品，同時于大直徑硅膠管初成品的腔體內持續地充入氣體；充入氣體的目的是防止大直徑硅膠管初成品擠出成型時變形，充氣的壓力0.3~0.5Pa；

(c)硫化成型：將大直徑硅膠管初成品通過硫化機硫化，得到大直徑硅膠管成品。

其中，所述步驟（a）進料混煉中，混煉的溫度為20℃~30℃，混煉的時間為7分鐘~8分鐘。

其中，所述步驟（a）進料混煉中，按重量百分比計，硫化劑由催化劑3%~7%，生膠73%~78%，羥基硅油18%~22%和反應抑制劑0.3%~0.5%組成，各原料的重量百分比之和為100%。

其中，所述催化劑為鉑催化劑和鐵系催化劑的混合物，鐵系催化劑為Fe₂O₃、Fe₃O₄、FeO中的一種或一種以上的混合物。

其中，所述反應抑制劑為醇類化合物或醇類化合物與硅烷的反生成物。

進一步的，所述反應抑制劑具體為3，5-二甲基-1-己炔-3-醇和甲基丁炔醇的混合物。

鉑催化劑為氯鉑酸，或者市面常用的鉑催化劑均可應用于本發明中。生膠為線性聚硅氧烷。

使用上述原料制得的大直徑硅膠管成品具有耐高溫、性能穩定的優點。

其中，所述步驟(b)擠出充氣中，擠出成型機的擠出速度為300m/小時~500m/小時。

其中，所述步驟(c)硫化成型包括步驟（c1）一次硫化和步驟（c2）二次硫化；所述步驟（c1）一次硫化的硫化溫度為650℃~670℃，硫化時間為5秒~10秒；所述步驟（c2）二次硫化的硫化溫度為320℃~330℃，硫化時間為3分鐘~5分鐘。

其中，于所述步驟（b）擠出充氣之后，所述步驟(c)硫化成型之前，還包括步驟（b1）測控：將大直徑硅膠管初成品通過鐳射測控儀，檢測大直徑硅膠管初成品的外徑。

其中，所述大直徑硅膠管初成品的直徑為10mm~100mm。

其中，所述大直徑硅膠管初成品的截面呈圓形。

本發明的有益效果為：本發明采用本發明的配方和工藝制備的直徑為10mm以上、管壁為3mm~5mm的大直徑硅膠管，管壁較厚，韌性好，使用壽命長，耐高溫，不容易開裂，不容易變形，符合生產的要求。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。

實施例1。

一種大直徑硅膠管的制備工藝，包括以下制備步驟制成直徑為10mm以上、管壁為3mm~5mm的大直徑硅膠管。