[發(fā)明專(zhuān)利]熱連軋軋制方法及系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210130052.1
• 申請(qǐng)日: 2012-04-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102658293A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王津平;張維利;楊軼薄;王慶生;王澤斌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21B1/26
• 分類(lèi)號(hào): B21B1/26;B21B37/58
• 代理公司: 北京市浩天知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11276
• 代理人: 劉云貴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)軋制工藝，特別是涉及一種能夠軋制難軋材的熱連軋軋制方法。

背景技術(shù)

2250mm熱軋線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備因配置和控制描施齊全、軋機(jī)軋制能力大而一直受到關(guān)注。其以生產(chǎn)汽車(chē)用鋼、船體用結(jié)構(gòu)鋼、高耐候性結(jié)構(gòu)鋼等為主導(dǎo)產(chǎn)品，生產(chǎn)熱軋雙相鋼(DP)、多相鋼(MP)、相變誘導(dǎo)塑性鋼(TRIP)以及高強(qiáng)度級(jí)管線(xiàn)鋼等高附加值產(chǎn)品。所生產(chǎn)的產(chǎn)品主要特點(diǎn)集中在寬幅高強(qiáng)度、高精度、高表面質(zhì)量和薄規(guī)格等方面。而且，該熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、系統(tǒng)各部件間、各子系統(tǒng)間的連接平滑、無(wú)縫，有利于軟件的開(kāi)發(fā)和系統(tǒng)維護(hù)；自動(dòng)化控制系統(tǒng)的硬件及軟件均采用業(yè)界通用的標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)及協(xié)議，便于系統(tǒng)的擴(kuò)展或升級(jí)。

然而，2250mm熱軋生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備及自動(dòng)控制系統(tǒng)，在難軋規(guī)格帶鋼熱軋成材率方面也一直存在著一定的問(wèn)題。難軋規(guī)格帶鋼嚴(yán)重地影響了熱軋成材率，廢鋼故障頻繁，從而導(dǎo)致軋線(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，成材率低，具體主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.由于帶鋼熱連軋自動(dòng)控制系統(tǒng)是根據(jù)板坯原始數(shù)據(jù)和軋制策略、通過(guò)一系列數(shù)學(xué)模型進(jìn)行設(shè)定計(jì)算、然后經(jīng)過(guò)不斷的自適應(yīng)過(guò)程而使模型的控制精度不斷提高。但是，對(duì)于一些高附加值的市場(chǎng)需求量較少的帶鋼，每次僅軋制一到兩塊，或者軋制間隔三個(gè)月到半年，從而導(dǎo)致模型自適應(yīng)過(guò)程不充分，模型控制精度低，因此廢鋼頻次高，且較難補(bǔ)產(chǎn)。

2.生產(chǎn)IF鋼以及Q195LD等冷軋基料時(shí)，例如由于IF鋼存在相變區(qū)間，對(duì)溫度控制較為敏感，在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)頭部軋爛及拋鋼甩尾問(wèn)題，這一直困擾著該熱軋生產(chǎn)。根據(jù)冷軋基料表面質(zhì)量控制要求，在熱軋生產(chǎn)中如果冷軋基料出現(xiàn)頭部軋爛及拋鋼甩尾后，熱軋生產(chǎn)線(xiàn)必須及時(shí)更換精軋工作輥。然而，頻繁更換精軋工作輥，不僅增加軋線(xiàn)故障時(shí)間，而且造成產(chǎn)品非計(jì)劃成本損失。

3.對(duì)于寬幅薄規(guī)格帶鋼，如厚度小于1.8mm的帶鋼，在2250熱軋線(xiàn)進(jìn)行熱軋生產(chǎn)時(shí)，精軋控制穩(wěn)定性低，廢鋼與改軋問(wèn)題突出。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種熱連軋軋制方法。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種熱連軋軋制方法，用于軋制帶鋼的熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)，所述熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)包括粗軋區(qū)和精軋區(qū)，所述粗軋區(qū)包括粗軋機(jī)和熱卷箱，所述精軋區(qū)包括包含多個(gè)機(jī)架的精軋機(jī)組，其中，該方法包括：在精軋區(qū)，采用如下公式求得當(dāng)前軋制帶鋼所要進(jìn)入的精軋機(jī)組中的各機(jī)架的軋輥的磨損修正量Wr_crn：

Wr_crn＝Wr_crn_vrn*Retain+Wr_crn_off

其中，Wr_crn_vrn為上一塊軋制帶鋼的軋輥累積磨損量；

Retain為修正增益；

Wr_crn_off為與當(dāng)前軋制帶鋼規(guī)格相同的上一塊軋制帶鋼軋輥磨損修正補(bǔ)償量。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種熱連軋軋制系統(tǒng)，其用于軋制帶鋼，該系統(tǒng)包括：加熱爐區(qū)、粗軋區(qū)、精軋區(qū)、和卷取區(qū)，其中所述加熱爐區(qū)包括加熱爐，粗軋區(qū)包括熱卷箱，精軋區(qū)包括包含多個(gè)機(jī)架的精軋機(jī)組，卷取區(qū)包括卷取機(jī)，其中，

所述精軋區(qū)采用如下公式來(lái)求得當(dāng)前軋制帶鋼所進(jìn)入的精軋機(jī)組中的各機(jī)架的軋輥的磨損修正量Wr_crn：

Wr_crn＝Wr_crn_vrn*Retain+Wr_crn_off

其中，Wr_crn_vrn為上一塊軋制帶鋼的軋輥累積磨損量；

Retain為修正增益；

Wr_crn_off為與當(dāng)前軋制帶鋼規(guī)格相同的上一塊軋制帶鋼軋輥磨損修正補(bǔ)償量。

依照本發(fā)明的熱連軋軋制方法，可以提供帶鋼的軋制質(zhì)量，尤其可以改進(jìn)難軋規(guī)格帶鋼的軋制穩(wěn)定性，降低廢鋼事故，提高產(chǎn)品成材率，解決了難軋規(guī)格帶鋼軋制穩(wěn)定性的間題，軋線(xiàn)故障時(shí)間明顯降低，IF鋼以及Q195LD等冷軋基料實(shí)現(xiàn)了批量無(wú)故障軋制，且?guī)т摫砻尜|(zhì)量得到了較大改善，產(chǎn)品成材率得到了大幅提升，提高了高附加值產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說(shuō)明

圖1示出了2250mm熱軋生產(chǎn)線(xiàn)布置圖。

圖2示出了本發(fā)明的熱連軋軋制方法的流程圖。

圖3示出了本發(fā)明的方法中采用熱卷箱直通工藝、提高終軋溫度后對(duì)精軋積組末尾機(jī)架降速控制曲線(xiàn)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖通過(guò)具體實(shí)施方式進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明，但本發(fā)明并不僅僅限于此。