[發(fā)明專利]熱連軋軋制方法及系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210130052.1
• 申請(qǐng)日: 2012-04-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102658293A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王津平;張維利;楊軼薄;王慶生;王澤斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/26
• 分類號(hào): B21B1/26;B21B37/58
• 代理公司: 北京市浩天知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11276
• 代理人: 劉云貴

1.一種熱連軋軋制方法，用于軋制帶鋼的熱連軋生產(chǎn)線，所述熱連軋生產(chǎn)線包括粗軋區(qū)和精軋區(qū)，所述粗軋區(qū)包括粗軋機(jī)和熱卷箱，所述精軋區(qū)包括包含多個(gè)機(jī)架的精軋機(jī)組，其特征在于，該方法包括：在精軋區(qū)，采用如下公式求得當(dāng)前軋制帶鋼所要進(jìn)入的精軋機(jī)組中的各機(jī)架的軋輥的磨損修正量Wr_crn：

Wr_crn＝Wr_crn_vrn*Retain+Wr_crn_off

其中，Wr_crn_vrn為上一塊軋制帶鋼的軋輥累積磨損量；

Retain為修正增益；

Wr_crn_off為與當(dāng)前軋制帶鋼規(guī)格相同的上一塊軋制帶鋼軋輥磨損修正補(bǔ)償量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，

當(dāng)當(dāng)前軋制帶鋼與上一塊軋制帶鋼為同規(guī)格帶鋼時(shí)，Retain＝1；當(dāng)當(dāng)前軋制帶鋼與上一塊軋制帶鋼為不同規(guī)格帶鋼時(shí)，Retain＝0.4。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述精軋機(jī)組包含7個(gè)機(jī)架F1-F7，

使精軋機(jī)組前四個(gè)上游機(jī)架F1-F4采用絕對(duì)厚度自動(dòng)控制方式，下游的三個(gè)機(jī)架F5-F7根據(jù)軋制規(guī)格采用絕對(duì)厚度自動(dòng)控制方式和相對(duì)厚度自動(dòng)控制方式中之一與監(jiān)控厚度自動(dòng)控制方式相迭加，以迭加后的輥縫調(diào)節(jié)量調(diào)節(jié)輥縫。

4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，

當(dāng)帶鋼厚度≥3.5mm，機(jī)架F1-F4采用絕對(duì)厚度自動(dòng)控制方式計(jì)算的輥縫調(diào)節(jié)量調(diào)節(jié)輥縫，機(jī)架F5-F7采用絕對(duì)厚度自動(dòng)控制方式計(jì)算的輥縫調(diào)節(jié)量和監(jiān)控厚度自動(dòng)控制方式計(jì)算的輥縫調(diào)節(jié)量的迭加值調(diào)節(jié)輥縫。

5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，

當(dāng)1.8mm≤帶鋼厚度＜3.5mm，機(jī)架F1-F4采用絕對(duì)厚度自動(dòng)控制方式計(jì)算的輥縫調(diào)節(jié)量調(diào)節(jié)輥縫，機(jī)架F5采用相對(duì)厚度自動(dòng)控制方式計(jì)算的輥縫調(diào)節(jié)量和監(jiān)控厚度自動(dòng)控制方式計(jì)算的輥縫調(diào)節(jié)量的迭加值調(diào)節(jié)輥縫，F(xiàn)6-F7采用絕對(duì)厚度自動(dòng)控制方式計(jì)算的輥縫調(diào)節(jié)量和監(jiān)控厚度自動(dòng)控制方式計(jì)算的輥縫調(diào)節(jié)量的迭加值調(diào)節(jié)輥縫。

6.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，

當(dāng)帶鋼厚度＜1.8mm，機(jī)架F1-F4采用絕對(duì)厚度自動(dòng)控制方式計(jì)算的輥縫調(diào)節(jié)量調(diào)節(jié)輥縫，機(jī)架F5-F7采用相對(duì)厚度自動(dòng)控制方式計(jì)算的輥縫調(diào)節(jié)量和監(jiān)控厚度自動(dòng)控制方式計(jì)算的輥縫調(diào)節(jié)量的迭加值調(diào)節(jié)輥縫。

7.如權(quán)利要求2-6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，

當(dāng)軋制寬幅薄規(guī)格帶鋼時(shí)，精軋機(jī)組所包括的機(jī)架F1、或機(jī)架F1和F3、或機(jī)架F1和F4采用高速鋼軋輥。

8.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，

在粗軋區(qū)，采用熱卷箱直通工藝，同時(shí)提高終軋溫度，以使軋制帶鋼在精軋區(qū)進(jìn)行升速軋制。

9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，

在精軋區(qū)，在精軋機(jī)組的最后一個(gè)機(jī)架處測(cè)量帶鋼尾部的速度，當(dāng)所測(cè)得的帶鋼尾部的速度大于預(yù)定速度時(shí)，對(duì)各機(jī)架進(jìn)行相應(yīng)的降速控制。

10.一種熱連軋軋制系統(tǒng)，用于軋制帶鋼，該系統(tǒng)包括：加熱爐區(qū)、粗軋區(qū)、精軋區(qū)、和卷取區(qū)，其中所述加熱爐區(qū)包括加熱爐，粗軋區(qū)包括熱卷箱，精軋區(qū)包括包含多個(gè)機(jī)架的精軋機(jī)組，卷取區(qū)包括卷取機(jī)，其特征在于：

所述精軋區(qū)采用如下公式來(lái)求得當(dāng)前軋制帶鋼所進(jìn)入的精軋機(jī)組中的各機(jī)架的軋輥的磨損修正量Wr_crn：

Wr_crn＝Wr_crn_vrn*Retain+Wr_crn_off

其中，Wr_crn_vrn為上一塊軋制帶鋼的軋輥累積磨損量；

Retain為修正增益；

Wr_crn_off為與當(dāng)前軋制帶鋼規(guī)格相同的上一塊軋制帶鋼軋輥磨損修正補(bǔ)償量。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其特征在于，

當(dāng)當(dāng)前軋制帶鋼與上一塊軋制帶鋼為同規(guī)格帶鋼時(shí)，Retain＝1；當(dāng)當(dāng)前軋制帶鋼與上一塊軋制帶鋼為不同規(guī)格帶鋼時(shí)，Retain＝0.4。

12.根據(jù)權(quán)利要求10的系統(tǒng)，其特征在于，

所述精軋機(jī)組包含7個(gè)機(jī)架F1-F7，前四個(gè)上游機(jī)架F1-F4采用絕對(duì)厚度自動(dòng)控制方式，下游的三個(gè)機(jī)架F5-F7根據(jù)軋制規(guī)格采用絕對(duì)厚度自動(dòng)控制方式和相對(duì)厚度自動(dòng)控制方式中的之一與監(jiān)控厚度自動(dòng)控制方式相迭加，以迭加后的輥縫調(diào)節(jié)量調(diào)節(jié)輥縫。