[發明專利]一段高溫過氧焙燒與兩段低溫欠氧焙燒的切換方法及裝備

無效

• 申請號: 201210129160.7
• 申請日: 2012-04-27
• 公開（公告）號: CN102643979A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 廖元杭;衷水平;黎志棟;吳在玖;申開榜;李勝春;譚希發
• 申請（專利權）人: 福建金山黃金冶煉有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B1/10;C22B11/00;C22B15/00;F27D17/00
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 周暉

一.技術領域

本發明涉及一種難處理金礦的處理方法及裝備，尤其涉及一種含銅或含炭或含砷難處理金精礦的一段高溫過氧焙燒與兩段低溫欠氧沸騰焙燒的切換方法及裝備。

二.背景技術

隨著金礦的大規模開采，易浸的金礦資源日漸枯竭，難處理金礦將成為今后黃金工業的主要資源。我國難處理金礦資源比較豐富，根據中國黃金集團公司目前掌握的資料和數據估算，難處理金礦資源的金屬總量應該在1500～2000t之間，國內難處理金礦資源在探明的保有儲量中所占的比例也被公認為在1/3左右。含砷、含銅、含碳等復雜共伴生金礦及細微浸染性金礦是難處理金礦的典型代表，同時也逐步成為生產黃金的主要原料。

目前對于難處理金礦石選冶預處理工藝主要有焙燒氧化、加壓氧化和細菌氧化法三種基本工藝技術。焙燒是難處理金礦石最有效的預處理方法之一，在資源的綜合回收方面比加壓氧化和細菌氧化法更有優勢。早期使用的焙燒方法有回轉窯焙燒、多膛爐焙燒和馬弗爐焙燒等，隨著設備及環保技術的進步和市場的需求，近十幾年來開發出的兩段沸騰焙燒和原礦循環沸騰爐焙燒給這一傳統工藝的工業應用帶來了新機，同時由于循環流態化床技術、密閉收塵系統、固化焙燒與富氧焙燒聯合使用的成功，以及用閃速焙燒爐取代傳統的回轉窯工藝，使得焙燒氧化法又得到了新的發展，但由于該類難處理金礦性質成分千差萬別，不同性質成分對焙燒工藝的要求也不盡一致，甚至有時相互沖突。因此，如何實現不同性質的難處理金礦采用同一套焙燒設備處理進行高效回收具有非凡的意義。

近年來，國內對經濟、高效開采難處理金礦資源在采用焙燒方法處理的研究技術與工業應用現狀表明，對不同類型的難處理金礦的氧化焙燒有不同的工藝要求：含銅金精礦擬采用一段高溫過氧及硫酸化焙燒工藝；含砷金精礦擬采用兩段焙燒工藝，即I段低溫欠氧焙燒脫砷、II段高溫過氧焙燒脫硫工藝；含碳金精礦擬采用一段高溫過氧焙燒工藝。然而在兩段焙燒工藝固定的前提下，實現以上工藝的統一是相當困難的，這就要求自己沒有的礦山資源、完全依靠從全國各地購置不同性質的難處理金礦生產經營的黃金企不得不根據難處理金礦性質增建不同的焙燒系統，致使企業增大建廠面積和增加投資成本。

雖然傳統氧化焙燒法是目前國內外處理難處理金礦主要方法，但是其固有的缺點又對該技術的快速發展提出了挑戰，因此，急需開發一種高效、經濟的采用同一套設備處理不同性質的難處理金礦新技術，開創行業先河，徹底解決根據難處理金礦性質增建不同的焙燒系統、真正實現不同性質的金礦資源得到綜合回收利用的同時又無需增加主體設備和廠房投資，為企業的生存與發展乃至黃金行業的可持續發展提供廣闊的空間，可謂一舉幾得。

三.發明內容

本發明解決傳統焙燒方法無法實現采用同一系統處理不同性質的難處理金礦的缺點，提出了一段高溫過氧焙燒與兩段低溫欠氧焙燒的切換方法及裝備，實現了兩段焙燒系統同時具備了一段爐焙燒及兩段爐焙燒功能，開創行業先河，徹底解決根據難處理金礦性質增建不同的焙燒系統、真正實現不同性質的金礦資源得到綜合回收利用的同時又無需增加主體設備和廠房投資，為企業的生存與發展乃至黃金行業的可持續發展提供廣闊的空間和改造提供技術支持。

本發明的技術方案如下：

一段高溫過氧焙燒與兩段低溫欠氧焙燒的切換方法及裝備，特殊之處在于除包含雙環式霧化進料系統、I段焙燒爐、II段焙燒爐、煙氣管道、熱物料輸送機、高效旋風除塵器No1、旋風除塵器No2、混合室、高效旋風除塵器No3，高溫電除塵器、布袋收塵系統和3+2兩轉兩吸流程生產硫酸生產系統等固定的兩段焙燒系統外，還通過在布袋收砷系統旁新增并聯了一臺高效濕式(文丘里)煙氣凈化裝置；拆除原焙砂冷卻器，同時將焙砂輸送設備改為操作環境好、自動化程度高、熱損失小(熱刮板)集成熱物料輸送機，一方面減少焙砂冷卻時帶走的熱量，提高酸浸溫度，另一方面減少由于鼓風造成焙砂的過氧化，從而達到提高金銀銅的浸出率的目的；并在I段焙燒爐排渣口與II段焙燒爐的進料口處新增并聯操作環境好、自動化程度高、熱損失小(熱刮板)集成熱物料輸送機，達到一段高溫過氧焙燒與兩段低溫欠氧焙燒的切換的目的，實現了兩段焙燒系統同時具備了一段爐焙燒及兩段爐焙燒功能。

對于高銅或高碳金礦的處理(要求不含砷或砷含量≤0.5％)：采用一段高溫過氧工藝進行焙燒，此時將高溫電收塵后的除塵系統切換至高效濕式(文丘里)除塵器除塵，同時將I段焙燒爐排渣口切換至新增熱刮板輸送機，從而達到一段焙燒的目的。具體步驟是：